機械密封動、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態(tài)下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數(shù)較小即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得好的密封效果。

機械密封的動、靜環(huán)之間的摩擦情況：

半液體潤滑：

滑動表面的凹坑處存有液體，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損情況均較好，由于動、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。

完全液體潤滑：

但由于在這種情況下動、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴(yán)重。當(dāng)動、靜環(huán)之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現(xiàn)象。在實際應(yīng)用中一般不允許有這種情況出現(xiàn)（受控膜機械密封除外）。

干摩擦：

滑動摩擦面上無液體進入，因而無液膜存在，塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當(dāng)動、靜環(huán)運轉(zhuǎn)時，其結(jié)果必然是使摩擦面發(fā)熱、磨損加劇而造成泄露。、邊界潤滑：

由于表面不是特別平的，而是凹凸不平，蘇州污水密封經(jīng)銷廠家，在凸出會有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑，蘇州污水密封經(jīng)銷廠家。當(dāng)動、靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時，液體將從間隙中被擠出，蘇州污水密封經(jīng)銷廠家。邊界潤滑的磨損和發(fā)熱程度為中等。 隨著機械密封在機泵中的使用越來越多，使用要求也越來越高。蘇州污水密封經(jīng)銷廠家

為了充分發(fā)揮油封的功能，必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。

軸的表面線速度：在同一 直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應(yīng)較低的數(shù)據(jù)，適用于更為苛刻的條件。 

溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當(dāng)超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早長久性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，比較大工作壓力0.02～0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個值時應(yīng)選用耐壓型油封。

鹽城管道泵密封經(jīng)銷廠家人們在分析機械密封泄漏原因時，在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型如是否合適，材料選擇是否正確。

密封的靈活性選擇

  主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。

油封的骨架和彈簧是金屬制作，密封唇口等主要部分為橡膠。油封根據(jù)使用環(huán)境，可以用不同的橡膠進行生產(chǎn)，以滿足密封的性能和要求。**常用的耐油橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠為目前油封及O型圈使用**普遍的橡膠之一。

可說是目前用途**廣、成本比較低的橡膠密封件。制造油封常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯等。各種橡膠的性能請參見：主要橡膠的種類與特長。 

油封所使用的場合，其適用的密封介質(zhì)一般是礦物潤滑油、潤滑脂和合成潤滑油、潤滑脂。另外也可密封工業(yè)生產(chǎn)中使用的DIN51524液壓油類，VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液壓油類，低潤滑特性的硅油類。在特殊情況下也可密封潤滑性低的酸類，堿類，有機溶劑類等腐蝕性介質(zhì)。

通常采用氟橡膠材料的油封其耐腐蝕性，耐高溫性都要比NBR材質(zhì)的好，在無潤滑、純干燥和多介質(zhì)的條件下建議采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有足夠的潤滑能力，降低唇緣的磨損。單個油封不宜密封兩種不同的介質(zhì)，大量的化學(xué)物質(zhì)增加了對于油封材質(zhì)性能的影響，油封對密封介質(zhì)的相容性應(yīng)該通過實驗室試驗來確定。

在對該設(shè)備進行維護的過程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯誤，將很容易造成泄漏問題。

油封的裝配，無論油封的安裝部分設(shè)計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。

油封安裝時,外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配.把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè),切忌反向裝配.油封裝入座孔時,應(yīng)采用**工具推入,防止位置偏斜.油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用**工具裝配.油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。

機械密封是依靠彈性元件對動、靜環(huán)斷面的預(yù)緊力來對軸向端面進行密封的，又稱為端面密封。蘇州清水密封的用途和特點

動密封類有哪些？答：皮碗、漲圈、螺旋、氣動、水力、離心、填料、迷宮、機械密封等。蘇州污水密封經(jīng)銷廠家

在煤制油化工裝置中，存在許多有害、易燃、易爆介質(zhì)，如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機泵輸送此類介質(zhì)對密封要求較高，按照現(xiàn)代的管理要求，不允許泄露。

目前，使用技術(shù)一般有三類，采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，對于必須使用離心泵時，采用雙重機械密封或干氣密封?；旧洗蟛糠诌m用雙封的場合都可以使用干氣密封，在技術(shù)上來講都是可行的。

那么雙重密封與干氣密封，哪個更好，常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例，對雙重密封和干氣密封進行一下簡單的對比，希望能為更多在此領(lǐng)域的用戶提供選擇的參考。

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