低溫輕烴泵用機械密封

     多彈簧機械密封采用靜止結(jié)構(gòu)。

 采取增加非補償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施，增加輕烴泵機械密封的抗抽空能力。

 采用靜環(huán)背冷措施。

   對介質(zhì)易汽化的輕烴泵軸封我們增設(shè)背部冷卻,在軸封正常操作時,可對端面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使相變半徑靠近內(nèi)徑,增大液膜比例。在泵抽空時，常州化工泵密封銷售廠家,由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用，常州化工泵密封銷售廠家。

摩擦副材料的選取。

 對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結(jié)構(gòu)。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。

采用自沖洗措施，常州化工泵密封銷售廠家。

   通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不*可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。 軸封腔壓力很高或者壓力接近該密封使用比較高極限時，由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。常州化工泵密封銷售廠家

強酸強堿介質(zhì)具有較強的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強酸強堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟角度考慮*增加了一對摩擦副，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。 南通電動泵密封哪家比較好與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細(xì)可延長使用壽命。

水泵質(zhì)量跟機械密封的選擇安裝很關(guān)鍵。

機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類設(shè)備的關(guān)鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產(chǎn)生原因往往就在機械密封上！

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

影響泵用機械密封的外部原因

泵軸的軸向竄量

泵軸的撓度偏大

沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理

振動偏大及消除措施

泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施

在凝結(jié)過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進(jìn)口氣蝕的措施有以下幾點：

提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。

泵應(yīng)當(dāng)在低于允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。

采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

機械密封在流體機械中發(fā)揮著非常重要的作用，可以有效防止機械內(nèi)部的介質(zhì)流出泵外。

低溫下的機械密封

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結(jié)，導(dǎo)致端面及其周圍結(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉(zhuǎn)移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。

對低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外，還要注意以下幾點。

改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)及正確選擇摩擦副材料。實踐證明，在靜環(huán)表面開圓弧形凹槽可形成流體動力密封，增加流體膜承載能力，改善端面潤滑條件，有效延長機封工作壽命。在端面配對方面，碳化鎢一M106K石墨組對（即動、靜環(huán)材料）一般要優(yōu)于其他材料，因為其潤滑性好，摩擦系數(shù)低，導(dǎo)熱性也比較好。

選擇合適的端面比壓。低溫密封由于端面潤滑性差，容易發(fā)生氣化、結(jié)冰，所以在保證密封可靠的前提下，端面比壓可適當(dāng)減小。一般機械密封比壓值推薦為0.29-0.59MPa，對低溫密封可取其下限。對金屬波紋管機械密封，由于動環(huán)沒有軸向摩擦，端面比壓甚至可以低于下限。

根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。蘇州污水密封供貨商

泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。常州化工泵密封銷售廠家

微型水泵密封性能好壞與油脂有關(guān)索科潤滑油 4月16日微型水泵能在不加引水的情況下，可以吸水，就表示這個水泵有自吸的功能?？沙槿∷?、液體(溶液)，適用于需要進(jìn)行液體轉(zhuǎn)移、提升、清洗、噴灑、沖洗、灌溉等等多種場合。水泵的抽水管內(nèi)是空氣的情況下，利用泵工作時形成的負(fù)壓（真空），在大氣壓的作用下將低于抽水口的水壓上來，再從水泵的排水端排出。這個過程前是不需要加“引水（引導(dǎo)用的水）”的。就是說 具備這種自吸能力的微型水泵，就叫“微型自吸水泵”。簡稱：“微型吸泵”原理類似微型真空泵。

微型水泵油脂粘度是發(fā)揮真空泵性能的重要因素之一，液體的粘度是液體流動阻力，或者說是液體的內(nèi)摩擦力，因此粘度越大，各種運動部件所受的阻力就越大；但粘度太小，泵的密封性能變差，引起氣體泄漏，真空變劣。因此，各類微型水泵對潤滑油的選擇極為重要。 常州化工泵密封銷售廠家

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