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PMMA材料在模具設計與成型工藝注意事項：.PMMA鏡片模具關鍵是拋光，必須按照標準的鏡面步驟進行拋光，不能為了節(jié)省時間，采用跳級來拋光，如果前期達不到效果，后續(xù)進行追加拋光也是不行的，因為前期拋光面已經(jīng)拋不平了。模具在注塑時要加溫保持在一定溫度才行，模溫一般采用模溫機加熱，溫度控制在110~120°C。PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上?；厥樟显谀承┣闆r下可99.9%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)?？捎每焖僮⑸洌苊猱a(chǎn)生高度內(nèi)應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。PMMA零件，基本上為鏡面外面，建議在無塵車間，進行量產(chǎn)，增加產(chǎn)品的良率，包裝也要每個進行PE膜，或者氣泡袋進行包裝。福田3mm亞克力加工蓋板如何區(qū)分有機玻璃、PC、PS的性能和用途.

PMMA面板與PC面板特性對比

PMMA面板是一種熱塑性塑料，密度為1.19至1.20，具有高透明度，透過可見光透射率高達91％ - 91％，99％，72％紫外線，重量輕，抗斷裂性能為12至18倍普通硅玻璃，機械強度和韌性比普通玻璃大10倍以上，手柄末端硬度超過2h，表面強化后表面硬度可達5 h以上，耐刮擦，具有優(yōu)異的耐候性和老化性，耐低溫（-50~60℃）和高溫（100℃）下的沖擊強度，良好的電絕緣性能，耐電弧性，化學性能穩(wěn)定，能抵抗一般化學腐蝕。 PMMA面板材料的常見厚度為0.5,0.65,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0mm。除透明外，還有其他顏色可供選擇。

PC鏡片性能及優(yōu)缺點

超薄：PC鏡片的折射率接近1.60特薄樹脂鏡片的折射率，因此鏡片可以做的更薄更美觀；全防紫外線：99.9%的防止紫外線對眼睛的傷害，讓使用者健康無憂；高清晰：高達97.6%的透光率，增加戴鏡后的視物對比度，在任何時候提供高清晰的視覺效果。

另外，根據(jù)PC鏡片還具有比重輕，抗沖擊強度大，韌性高等物理性能，PC鏡片相對其他樹脂鏡片具備更輕、更韌、更環(huán)保等優(yōu)點。

而PC鏡片的缺點也是顯而易見的。比如PC鏡片的加工難度大，加硬需要特定的技術，多數(shù)廠商制造的PC鏡片在耐磨性上達不到要求，容易刮花；此外還需要**的磨邊設備來磨制。 低度數(shù)配無框鏡架者：PC鏡片可以防止普通樹脂鏡片使用中出現(xiàn)崩邊、打孔處開裂現(xiàn)象。

.PMMA紅外鏡片特點：極強的機械加工性能(1)熱成型功能：70℃～一50℃之間不變型，可溫度到達必然高度，有機玻璃板容易軟化。軟化之后，可以依據(jù)模具的外形經(jīng)由壓力塑成各類外形，冷卻到達正常溫度后，又不變了其物理功能。(2)機械加工性強：可以采用切割、電鋸、鉆孔等各類東西對有機玻璃板進行異形加工.柔韌性相對較好。亞克力PMMA工藝特性：PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好；故改善流動性，可從注射溫度著手。但其沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，以克服這些缺點。決定了鉆孔位置后，用鏡框再次檢查孔位是否正確。揭陽正規(guī)亞克力加工生產(chǎn)

PC鏡片有著極強韌性、不破碎，故又稱安全鏡片。比重每立方厘米*為2克，是目前用于鏡片的**輕材料。12mm亞克力加工蓋板

產(chǎn)品分類：亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板兩大類。

亞克力澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用于各種特殊用途。

亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利于快塑真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制

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