RCO催化燃燒設備將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，烏魯木齊除塵器設備，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。RCO催化燃燒廢氣處理設備原理及優(yōu)缺點如下：原理：熱交換器先預熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→***在較低溫度下迅速氧化產生二氧化碳和水優(yōu)點：1，烏魯木齊除塵器設備.此設備運行能耗相比直接燃燒設備而言相對節(jié)能2.整體設備操作簡單方便缺點：1，烏魯木齊除塵器設備.使用催化劑時操作不當易造成中毒現(xiàn)場2.整體廢氣處理設備前期投資較大且后期更換催化劑成本較低。

    注意設計排風口的風速不能過大。一體化燃燒設備催化燃燒設備：系統(tǒng)運行一段時間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內，通過低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。單個活性炭吸附床，脫附時間為，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設備的**。閥門切換系統(tǒng)：閥門包括吸附系統(tǒng)閥，脫附系統(tǒng)閥，冷卻與應急排放閥三種。三種閥均要求相應及時，確保漏氣率小于2%。市場上常規(guī)的鍍鋅板制造風閥由于密封不可靠導致漏氣，需要選用耐高溫的有***密封墊的風閥。在閥門的開啟和關閉動作執(zhí)行時，溫度可靠。由于閥門通過的氣體有溫度，采用常規(guī)塑膠類的電動執(zhí)行器非常容易老化變形導致執(zhí)行不靈，一般采用長桿的執(zhí)行器。文章來源：轉載請注明返回搜狐。

    除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:(1)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能***干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在～。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。(2)當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于**,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法***,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結露糊袋,就必須保持處***體溫度高于其**25～35℃。

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