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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造,刀架
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動力輸入軸7前端通過滾針軸承5支撐在刀架后蓋板6上,動力輸入軸7通過安全聯(lián)軸器2與伺服電機(jī)1相連。超載時安全聯(lián)軸器2連接失效,伺服電機(jī)1的輸出軸與動力輸入軸7斷開連接,起電機(jī)保護(hù)作用。動力輸入軸7上設(shè)計有外花鍵。直齒輪a8上有內(nèi)花鍵,直齒輪a8端部有一套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有內(nèi)螺紋直齒輪b9上有套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有外螺紋,套結(jié)構(gòu)上有外螺紋上有內(nèi)螺紋內(nèi)。直齒輪a8和直齒輪b9分別通過內(nèi)花鍵和內(nèi)花鍵套入動力輸入軸上7。直齒輪a8和直齒輪b9可在動力輸入軸7上沿A向和A的反方向滑動。直齒輪a8的套結(jié)構(gòu)上有一擋肩,球軸承13的內(nèi)圈套在套結(jié)構(gòu)上,利用擋肩和擋圈16、彈簧卡圈17固定球軸承13內(nèi)圈。球軸承13的外圈上套有軸承套12,利用螺釘15和墊14和軸承套12固定球軸承13的外圈。前一名中間軸18為一雙聯(lián)齒輪軸,直齒輪與直齒輪a8相互嚙合,臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造,直齒輪與刀盤驅(qū)動齒輪e20相互嚙合,臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造。第二中間軸19上安裝有直齒輪i47,直齒輪i47同時與直齒輪b9以及第三中間軸21上的直齒輪相互嚙合,臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造。第三中間軸21端部通過滾針軸承48支撐在刀架后蓋板6上。離合裝置主要包括活塞10和撥叉11,撥叉11固定在活塞10上,撥叉11的叉部套入軸承套12的凹槽。液壓由油腔流入時。 夾持著各種不同用途刀架的刀夾沿著機(jī)床的X坐標(biāo)軸方向排列在橫向滑板上。臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造
金屬精密加工一般是指降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的加工方法,不著重于提高加工精度,其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實(shí)際上,這些加工方法不只能提高外表質(zhì)量,而且可以提高加工精度。金屬精密加工是近年來提出的一個新的名詞術(shù)語,與光整加工是對應(yīng)的指既要降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì),又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)加工方法。加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù),針對集成電路的制造要求而提出的由于尺寸微小,其精度是用切除尺寸的***值來表示,而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。臺州玻璃直線刀架國內(nèi)數(shù)控刀架以電動為主,分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式。
切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配: 切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。
在刀架座3上還設(shè)置有與工作齒輪5嚙合的傳動齒輪11,傳動齒輪11通過固定軸9設(shè)置在刀架座3上,錐齒輪10工作時與傳動齒輪11嚙合,在更換刀架軸2上的刀架時錐齒輪10與傳動齒輪11分開;在傳動軸16的前端穿過塔頭1,傳動軸16的前端為液壓伸縮缸,液壓伸縮缸與設(shè)置在塔頭1上的配油盤4連接,在液壓伸縮缸的前端設(shè)置有活塞17,活塞17設(shè)置在液壓缸壁15內(nèi),活塞17與液壓缸壁15之間固定連接,液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上;在傳動軸16的非伸縮缸處還設(shè)置有轉(zhuǎn)位齒輪13,轉(zhuǎn)位齒輪13通過花鍵設(shè)置在傳動軸16上,在塔頭1上設(shè)置有在塔頭1被提起時與轉(zhuǎn)位齒輪13嚙合的內(nèi)齒環(huán)12;在塔頭1上還設(shè)置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4,通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動軸16之間通過軸承6連接,塔頭1與傳動軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動軸16通過花鍵連接,使塔頭1在液壓油的作用下,可以沿傳動軸16滑動。傳動軸16通過聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)8連接。[0023]刀架軸2為多把,多把刀架軸2設(shè)置在以傳動軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后,應(yīng)使轉(zhuǎn)塔刀架在刀架工作位置時,錐齒輪10與傳動齒輪11相嚙合,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中所示的。
所述夾固節(jié)段具有夾固指和夾緊元件,從而所述夾固指能借助于所述夾緊元件被相對于所述支承部節(jié)段加載。
在刀架座3上還設(shè)置有與工作齒輪5嚙合的傳動齒輪11,傳動齒輪11通過固定軸9設(shè)置在刀架座3上,錐齒輪10工作時與傳動齒輪11嚙合,在更換刀架軸2上的刀架時錐齒輪10與傳動齒輪11分開;在傳動軸16的前端穿過塔頭1,傳動軸16的前端為液壓伸縮缸,液壓伸縮缸與設(shè)置在塔頭1上的配油盤4連接,在液壓伸縮缸的前端設(shè)置有活塞17,活塞17設(shè)置在液壓缸壁15內(nèi),活塞17與液壓缸壁15之間固定連接,液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上;在傳動軸16的非伸縮缸處還設(shè)置有轉(zhuǎn)位齒輪13,轉(zhuǎn)位齒輪13通過花鍵設(shè)置在傳動軸16上,在塔頭1上設(shè)置有在塔頭1被提起時與轉(zhuǎn)位齒輪13嚙合的內(nèi)齒環(huán)12;在塔頭1上還設(shè)置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4,通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動軸16之間通過軸承6連接,塔頭1與傳動軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動軸16通過花鍵連接,使塔頭1在液壓油的作用下,可以沿傳動軸16滑動。傳動軸16通過聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)8連接。[0023]刀架軸2為多把,多把刀架軸2設(shè)置在以傳動軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后,應(yīng)使轉(zhuǎn)塔刀架在刀架工作位置時,錐齒輪10與傳動齒輪11相嚙合,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中所示的。刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動。臺州玻璃直線刀架刀具
通電后,注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造
有了對刀架結(jié)構(gòu)及機(jī)械原理的了解,則方便我們分析故障。折疊機(jī)械故障手動狀態(tài)下,按下面板手動換刀按鍵,車床刀架不動作,沒有聽到刀架電機(jī)旋轉(zhuǎn)的聲音,機(jī)床面板屏幕上報**為{05}換刀時間過長。(1)故障排查:出現(xiàn)這個故障后,當(dāng)按下面板手動換刀按鍵,再按診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號005診斷信息,TL+刀架正轉(zhuǎn)信號電平為1,TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號為0,證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號輸出。(2)進(jìn)一步檢查,信號從系統(tǒng)至電機(jī)傳送是否正常,把刀架電機(jī)罩拆去,先按面板的復(fù)位鍵,再按一次手動換刀按鍵,然后用驗(yàn)電筆測驗(yàn)刀架電機(jī)的三個接入線端是否有電。驗(yàn)電筆指示燈亮,證明控制電機(jī)有電,信號傳輸正常。,因?yàn)楹笏奈粩?shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號,未位0**刀架工作狀態(tài)刀位號T1,此時刀位位置也是T1,其余刀位號是高電位,證明刀架信號沒有問題。由此推斷是機(jī)械故障,拆開刀架側(cè)面的悶頭,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動,如圖2結(jié)合其機(jī)械原理,可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對刀架進(jìn)行拆開檢查。折疊拆卸順序拆時,發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷,蝸輪與蝸杠有臟物卡住,更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點(diǎn):。臺州玻璃直線刀架生產(chǎn)制造
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