低溫輕烴泵用機(jī)械密封

     多彈簧機(jī)械密封采用靜止結(jié)構(gòu)。

 采取增加非補(bǔ)償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施，增加輕烴泵機(jī)械密封的抗抽空能力。

 采用靜環(huán)背冷措施，蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家。

   對介質(zhì)易汽化的輕烴泵軸封我們增設(shè)背部冷卻,在軸封正常操作時(shí),可對端面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使相變半徑靠近內(nèi)徑,增大液膜比例，蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家。在泵抽空時(shí),由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用。

摩擦副材料的選取。

 對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結(jié)構(gòu)。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。

采用自沖洗措施。

   通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不*可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)帶走，蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。 機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于測算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過機(jī)械密封承受的壓力而產(chǎn)生泄漏。蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家

一般情況下，介質(zhì)的溫度超過120℃即認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)機(jī)械密封存在的主要問題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機(jī)械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)封的使用壽命。 蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。

水泵出現(xiàn)滲水的部位主要是兩個(gè)部分，一是水泵的軸承密封件，一般此處漏是從水泵的溢流孔流出，此時(shí)需要更換水泵；二是水泵的也發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合部件的密封件，這里可以單獨(dú)更換此零件（提醒大家要注意避免“小病大治”）。

水泵滲漏的原因：由于水泵設(shè)計(jì)原因，水泵軸承收到側(cè)面單邊力量過大，也就是皮帶輪側(cè)偏心力大，容易導(dǎo)致水泵軸承偏磨；加之大家平時(shí)急加速的和急收油等加速皮帶對水泵軸承的沖擊（這是從用的角度出發(fā)）；內(nèi)部缺水，水泵軸承得不到冷卻液的潤滑，也會導(dǎo)致密封件損壞（這是從養(yǎng)的角度出發(fā)）；防凍液長時(shí)間不更換，雜質(zhì)增加加速磨損（同樣也是養(yǎng)的問題）；

化工泵(不銹鋼材質(zhì))用于石油，化工，冶金，合成纖維，制藥，食品，合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；化工泵(氟塑料材質(zhì))使用于輸送任何酸性，堿性腐蝕性介質(zhì)；化工泵(鑄鐵材質(zhì))用于工業(yè)，城市給水，排水，亦可用于農(nóng)田，果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。化工泵密封形式主要有:油封密封，墊片密封，螺紋密封，迷宮密封，填料密封和動(dòng)力密封。

化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，使用壽命長，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 動(dòng)密封類有哪些？答：皮碗、漲圈、螺旋、氣動(dòng)、水力、離心、填料、迷宮、機(jī)械密封等。

內(nèi)密封和外密封

  **通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

  外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

  安裝容易;

  費(fèi)用相對較低;

    可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;

  適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;

  由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

  其主要缺點(diǎn)是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

  近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計(jì)，在密封需要更換時(shí)，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封，因此應(yīng)抵擋**只更換密封件的這種誘惑，而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查，這一點(diǎn)非常重要。

在機(jī)泵的實(shí)際使用過程中，一定要對機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。鹽城單級泵密封的用途和特點(diǎn)

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機(jī)械密封的使用壽命。蘇州油泵密封經(jīng)銷廠家

化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常***。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片；

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應(yīng)用**為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬猓瑱C(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越多次，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

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