雙重密封和液體阻隔裝置

  采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、危險(xiǎn)和潤滑性很差的液體。

  雙重密封一般有三種設(shè)計(jì)型式，蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)，每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)，而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力，蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)。 密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化。蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)

離心泵的機(jī)械密封使用與潤滑保養(yǎng)

在液體介質(zhì)中工作的機(jī)械密封，一般均依靠液體介質(zhì)在動(dòng)、靜環(huán)摩擦面間所形成的液膜進(jìn)行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是機(jī)械密封穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、延長使用壽命所必不可少的。

強(qiáng)化潤滑的結(jié)構(gòu)

靜壓潤滑：

所謂靜壓潤滑是將有壓力的潤滑液體直接引入摩擦面以起到潤滑的作用。用此有壓力的潤滑液與機(jī)械內(nèi)的流體壓力相對(duì)抗，此種形式通常也稱為流體靜壓力密封。引入的潤滑液體由單獨(dú)的液源供給，如液壓泵等。只要條件允許，應(yīng)盡可能把氣體介質(zhì)條件轉(zhuǎn)換為液體介質(zhì)條件，這樣既便于潤滑又便于密封。氣體介質(zhì)的機(jī)械密封應(yīng)采取措施建立氣膜潤滑，如采用氣體靜壓受控膜機(jī)械密封或固體潤滑，即選用自潤滑材料作動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。

端面偏心：

一般機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)的中心、靜環(huán)的中心和軸的中心線都在一條直線上，偏心尺寸不能過大，特別是對(duì)于高壓，偏心會(huì)使端面所受的壓力不均勻，而造成磨損不均勻。對(duì)于高轉(zhuǎn)速密封，不宜用動(dòng)環(huán)作為偏心環(huán)，否則由于離心力的平衡會(huì)使機(jī)器發(fā)生振動(dòng)。如果將動(dòng)環(huán)或靜環(huán)中的某一個(gè)環(huán)的端面中心做成與軸的中心線偏移部分距離，便能使環(huán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)不斷帶入潤滑液至滑動(dòng)面間起潤滑作用。

南通容積泵密封批量采購如果密封無法直接裝入到預(yù)定的位置，就需要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整，避免硬裝現(xiàn)象的發(fā)生。

為了充分發(fā)揮油封的功能，必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。

軸的表面線速度：在同一 直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應(yīng)較低的數(shù)據(jù)，適用于更為苛刻的條件。 

溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會(huì)出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當(dāng)超過容許溫度時(shí)會(huì)縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早長久性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，比較大工作壓力0.02～0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

有害介質(zhì)時(shí)為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據(jù)密封液系統(tǒng)壓力可分為有壓雙封(雙端面機(jī)械密封)和無壓雙封(串聯(lián)式機(jī)械密封)。

有壓雙封密封液系統(tǒng)的壓力一般要比一級(jí)密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級(jí)密封泄漏時(shí)，密封液會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，確保了泵內(nèi)介質(zhì)不會(huì)泄漏到外界。由于密封液進(jìn)入泵內(nèi)，密封液系統(tǒng)壓力、液位降低，可以實(shí)現(xiàn)密封的泄漏監(jiān)測(cè)和報(bào)警。

無壓雙封密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力一般為常壓或微壓，低于一級(jí)密封前的密封腔壓力。當(dāng)一級(jí)密封泄漏時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)會(huì)進(jìn)人密封液系統(tǒng)，導(dǎo)致密封液系統(tǒng)的壓力和液位升高，可以通過壓力開關(guān)或液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)泄露監(jiān)測(cè)和報(bào)警。通過密封液系統(tǒng)來監(jiān)測(cè)雙端面機(jī)械密封失效與否，也是其區(qū)別于單端面機(jī)械密封**主要的形式之一。

對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。

隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)大量使用，對(duì)泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴(yán)。化工泵的密封對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對(duì)泵的密封更加嚴(yán)格?；け眯孤c(diǎn)

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

軸套與軸間的密封動(dòng)環(huán)與軸套間的密封動(dòng)、靜環(huán)間密封對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。常州葉輪泵密封廠家價(jià)格

根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)

對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。 蘇州油泵密封的用途和特點(diǎn)

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