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包括固定在主軸箱上的連接底板1和固定在連接底板1上的底座2,底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿3,連接桿3上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器4和設(shè)于位移傳感器4前端的百分表5,百分表5的測試指壓端與傳感器4同軸固連,百分表5的測量探針與待檢測工件相對設(shè)置,傳感器4與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。如圖1所示,連接桿3上固定有固定板一6,固定板一6上設(shè)有緩沖氣缸7,緩沖氣缸7上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動的固定板二8,在緩沖氣缸7的作用下固定板二8沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動,臺州直線刀架銷售廠家,固定板二8上設(shè)有用于固定傳感器4與百分表5的固定結(jié)構(gòu),傳感器4和百分表5通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二8上。如圖1所示,臺州直線刀架銷售廠家,固定板一6位于連接桿3遠(yuǎn)離連接底板1的一端,臺州直線刀架銷售廠家,固定板一6與連接桿3垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿3上。如圖1所示,固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二8上的中部具有通孔的鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14,鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置,百分表5的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一11的通孔內(nèi),百分表5的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二12的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,傳感器4的一端穿設(shè)在鎖緊塊三13的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。
夾持著各種不同用途刀架的刀夾沿著機(jī)床的X坐標(biāo)軸方向排列在橫向滑板上。臺州直線刀架銷售廠家
彼此上下錯開;轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離;在此過程中,傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機(jī)8安裝在刀架座3上,并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式,如圖2中A處所示。當(dāng)轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸,使液壓活塞17向上頂出,也就是圖1中箭頭所示的方向,使塔頭1沿傳動軸16向上滑動,這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離,并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,如圖2中B位置所示,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示;此時,在伺服電機(jī)及傳動軸16的帶動下,塔頭1旋轉(zhuǎn),將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應(yīng)的位置,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,當(dāng)指定刀架進(jìn)入工位時,在液壓活塞17的作用下,將塔頭1沿傳動軸16向下滑動,即圖2中的箭頭方向,使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合,并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中A處所示,之后,在伺服電機(jī)8的帶動下,使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn),工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。
臺州觸摸屏刀架廠家直銷數(shù)控刀架是數(shù)控車床**普遍的一種輔助裝置。
當(dāng)轉(zhuǎn)到程序指定的刀位后號時,發(fā)信盤上的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對準(zhǔn),發(fā)出到位訊號給主機(jī)系統(tǒng),然后系統(tǒng)發(fā)出反轉(zhuǎn)延時訊號,電機(jī)反轉(zhuǎn),上刀體稍有反轉(zhuǎn),上刀架體下端兩反靠銷進(jìn)入反靠盤的槽子中,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤合并鎖緊,電機(jī)反轉(zhuǎn)延時結(jié)束。這樣,刀架便完成了換刀程序,主機(jī)可執(zhí)行下一道工序,有了對刀架結(jié)構(gòu)及機(jī)械原理的了解,則方便我們分析故障。機(jī)械故障手動狀態(tài)下,按下面板手動換刀按鍵,車床刀架不動作,沒有聽到刀架電機(jī)旋轉(zhuǎn)的聲音,機(jī)床面板屏幕上報**為{05}換刀時間過長。(1)故障排查:出現(xiàn)這個故障后,當(dāng)按下面板手動換刀按鍵,再按診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號005診斷信息,TL+刀架正轉(zhuǎn)信號電平為1,TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號為0,證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號輸出。(2)進(jìn)一步檢查,信號從系統(tǒng)至電機(jī)傳送是否正常,把刀架電機(jī)罩拆去,先按面板的復(fù)位鍵,再按一次手動換刀按鍵,然后用驗(yàn)電筆測驗(yàn)刀架電機(jī)的三個接入線端是否有電。驗(yàn)電筆指示燈亮,證明控制電機(jī)有電,信號傳輸正常。(3)在診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號,因?yàn)楹笏奈粩?shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號,未位0**刀架工作狀態(tài)刀位號T1,此時刀位位置也是T1,其余刀位號是高電位。證明刀架信號沒有問題。
拆時,發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷,蝸輪與蝸杠有臟物卡住,更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點(diǎn): (1)注意記清霍爾元件的接線端,做好記號,可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號相對應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記,作記號以防接錯控制線。刀位號的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對應(yīng).。 (2)拆卸時應(yīng)按拆卸順序,不能用硬物亂打亂敲,影響零件精度。 (3)裝配時所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。 (4)裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常,再通電檢查。 (5)通電后,注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機(jī),降低刀架慣量,使刀架運(yùn)行更 加靈活。
精密機(jī)械的加工工具: 加工工具主要是指刀具、磨具及刃磨技術(shù)。用金剛石刀具超精密切削,值得研究的問題有:金剛石刀具的超精密刃磨,其刃口鈍圓半徑應(yīng)達(dá)到2~4nm,同時應(yīng)解決其檢測方法,刃口鈍圓半徑與切削厚度關(guān)系密切,若切削的厚度欲達(dá)到10nm,則刃口鈍圓半徑應(yīng)為2nm。 磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削,這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問題,通常,采用粒度為W20~W0.5的微粉金剛石,粘接劑采用樹脂、銅、纖維鑄鐵等。一種整理架,固定加強(qiáng)板,物料整理車,塑膠把手,更適合小型物料工具。臺州觸摸屏刀架廠家直銷
數(shù)控車床根據(jù)其功能,刀架上可安裝的刀架數(shù)量—般為4把、6把、8把、10把12把、20把、24把。臺州直線刀架銷售廠家
由此推斷是機(jī)械故障,拆開刀架側(cè)面的悶頭,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動,如圖2結(jié)合其機(jī)械原理,可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對刀架進(jìn)行拆開檢查。拆卸順序拆時,發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷,蝸輪與蝸杠有臟物卡住,更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點(diǎn):(1)注意記清霍爾元件的接線端,做好記號,可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號相對應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記,作記號以防接錯控制線。刀位號的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對應(yīng).。(2)拆卸時應(yīng)按拆卸順序,不能用硬物亂打亂敲,影響零件精度。(3)裝配時所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。(4)裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常,再通電檢查。(5)通電后,注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。維修總結(jié)數(shù)控車床刀架故障相對數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言,難度低些,但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對較多,所以盡快維修,提高機(jī)床的利用率,就必須查清刀架在機(jī)床內(nèi)部CNC系統(tǒng)控制、PLC系統(tǒng)、電氣控制、機(jī)械傳動的原理,才能分清刀架各種故障發(fā)生的原因,總結(jié)并掌握檢測方法。臺州直線刀架銷售廠家
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在安徽省蚌埠市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/494989.html
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