如何更好地維持垃圾焚燒爐的長期運(yùn)行

 2.控制合適的爐溫

 在運(yùn)行過程中，有必要加強(qiáng)對爐溫的監(jiān)控。 操作員將爐子溫度控制在850°C至980°C之間。如果溫度過高，黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐，則很容易引起爐壁結(jié)焦并導(dǎo)致爐子停機(jī)。 如果溫度太低，則容易產(chǎn)生不完全燃燒。 由于廢物成分的復(fù)雜性，當(dāng)發(fā)生不完全燃燒時，一些將不會燃燒。 一種是道中可能發(fā)生二次燃燒，黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐。 另一種可能包含粘性成分，這些成分更可能會掛在加熱的表面上，從而影響傳熱并加快灰分積聚的速度，黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫不要過高或過低。 作為鍋爐操作人員，日常工作中影響鍋爐設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素是什么？黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐

小型生活垃圾焚燒爐的原因是它們體積小且結(jié)構(gòu)簡單。 但是，由于其簡單性，其內(nèi)部管理不容忽視。 滲透物促進(jìn)了小型家庭垃圾焚燒爐的使用和處理，因此讓我們看一下滲透物的具體作用。

  隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，小型生活垃圾焚燒爐的處置以焚燒的形式逐漸增加。 與生活垃圾填埋場一樣，生活垃圾焚燒廠也面臨著垃圾滲濾液的處理。 焚化廠的滲濾液和垃圾填埋場的滲濾液特性有很多差異，因此處理方式也有一定差異。

  過去，小型生活垃圾焚燒爐通常規(guī)模小且瀝濾液量少。 因此，通常推薦將滲濾液直接直接噴入爐中以進(jìn)行焚燒處理。 通過后噴處理來處理滲濾液具有較少的基本投資和簡單的設(shè)備。 并具有加工徹底的特點(diǎn)。 遼寧廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐垃圾焚燒是一種古老而傳統(tǒng)的垃圾處理方法。

影響廢物焚化爐性能的因素包括燃燒氣體溫度、燃燒氣體停留時間、燃燒氣體湍流、空氣過剩

預(yù)定時間

停留時間是在焚燒條件下氧化垃圾有害成分所需的時間。處置：停留時間直接影響到焚燒爐的銷毀率，并決定焚燒爐的大小。影響停留時間的因素包括焚燒溫度。為了確保廢料和燃燒產(chǎn)品的完全分解，廢料在大約600℃的火爐中停留一小時。

燃燒溫度

焚燒溫度是在高溫下氧化、分解和銷毀危險廢物成分的溫度。燃燒溫度的增加有助于銷毀廢物中的有害物質(zhì)，防止產(chǎn)生黑，但過度的溫度不僅增加了燃料消耗，但燃燒氣體中的氮氧化物含量也是如此。因此，使用適當(dāng)?shù)臏囟纫源_保銷毀率是合理的。垃圾中的大多數(shù)有害微生物無法存活在大約70℃至100℃之間，而有機(jī)物質(zhì)的焚燒溫度則是合理的。短鏈通常為700-800℃，因此本發(fā)明的爐溫度足以滿足廢物焚燒的溫度。

擾亂

為了消除垃圾和燃燒產(chǎn)品，必須加強(qiáng)空氣和廢料、空氣和燃燒氣體的適當(dāng)暴露和混合，擴(kuò)大接觸區(qū)，并在高溫下，在短時間內(nèi)氧化和分解有害物質(zhì)。焚化爐有一個單一的通風(fēng)系統(tǒng)和足夠的空氣壓力來改善系統(tǒng)與廢料和燃燒氣體的混合。

過量空氣系數(shù)

燃燒材料所需的空氣量包括理論空氣量和過量空氣量，這兩個因素的總和決定了焚燒過程中氧氣的濃度。過量空氣決定了**終霧空氣中的氧氣含量。垃圾焚燒爐中的氧氣含量，燃燒材料與氧氣之間的混合程度對燃燒速度和材料燃燒速度產(chǎn)生了重大影響。更干凈的燃燒率和燃燒率，但增加了輔助燃料、通風(fēng)風(fēng)風(fēng)、通風(fēng)和排氣處理的數(shù)量，這不符合成本效益。相反，過量的空氣量太低，燃燒不完全，甚至是黑。而危險物質(zhì)并沒有完全分離。過量空氣通常是理論空氣量的30-50%。 是今后發(fā)展的重點(diǎn)所在，國內(nèi)的江蘇鎧銳環(huán)保公司生產(chǎn)的焚燒爐設(shè)備從技術(shù)上正在逐步的向這方面發(fā)展。

廢氣爐本體⑴本套設(shè)備中的焚燒爐是廢氣型內(nèi)壁襯有耐火材料的爐子。改良式內(nèi)壁多孔導(dǎo)氣噴風(fēng)系統(tǒng)，特殊的噴風(fēng)嘴設(shè)計，使補(bǔ)氧風(fēng)從不同角度噴入爐內(nèi)，使焚燒更徹底。設(shè)計負(fù)壓燃燒，不逆火，避免焚燒時有害氣體的外泄，操作安全可靠。

⑵安全性高--啟動前有不排掉易爆氣體就不能點(diǎn)火之功能，以防氣爆：設(shè)計有殘燒定時裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立刻快速自動切斷油路，安全可靠。警報系統(tǒng)完備，整個運(yùn)行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。

⑶運(yùn)轉(zhuǎn)成本低--由于采用此項(xiàng)技術(shù)，使設(shè)備簡化，成本降低，易于維護(hù)保養(yǎng)。⑷無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。 科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，焚燒設(shè)備經(jīng)過全球環(huán)保界一代代的研制創(chuàng)新；遼寧廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐

此外，環(huán)境污染防效觀點(diǎn)出發(fā)，把垃圾焚燒爐焚燒時產(chǎn)生的熱有效地利用。黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐

五、進(jìn)料與排灰系統(tǒng)

   焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)盡可能保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負(fù)壓操作。若進(jìn)料系統(tǒng)采用開放式投料或密閉式進(jìn)料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內(nèi)會導(dǎo)致爐溫下降，破壞燃燒過程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。排灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有灰渣室，采用自動排灰設(shè)備。否則容易造成燃燒過程中累積爐灰隨氣流的擾動而上揚(yáng)，增加煙氣中粒狀物濃度。

  垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進(jìn)口溫度、單位時間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。

  除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達(dá)到99%以上，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)；本裝置全部調(diào)節(jié)控制有專門設(shè)計的DCS集成控制系統(tǒng)。

  因此，垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點(diǎn)、高溫循環(huán)灰的切入點(diǎn)、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計。 黑龍江廠家供應(yīng)垃圾焚燒爐

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