連續(xù)模沖壓工件，必須解決條料的準確定位問題，保證連續(xù)模的步距一致，才有可能沖出合格的制件，東莞精密五金模具的用途和特點。連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導正銷、導板、側刃等幾種形式。沖壓時，先用固定擋料銷初步定位，落料時用裝于模內的導正銷保證條料的正確定位。側刃是用以控制每步條料送進的距離。側刃長度應等于步距長加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。了控制送料步距，連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導正銷、初始擋料銷、側刃、導銷等，其中導正銷是連續(xù)模中應用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續(xù)沖壓模中經常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中，常用沖預沖孔，然后在各工步采用導正銷對卷料導正的方法。這時，所用導正銷的直徑通常是∮1，東莞精密五金模具的用途和特點.2~6mm。必須注意導正銷的長度不能過大，進入導正孔的長度也不能過大，否則會引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，東莞精密五金模具的用途和特點，連續(xù)沖壓模的導正銷直身長度應為：導正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)作，絲攻不易折斷。東莞精密五金模具的用途和特點

端子模具的成熟產品，一般有兩個特點：產量大，更新期快?；诋a品的特點，在設計端子模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、端子模具在設計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產品的成本，端子產品的單個產品的利潤比較低，是靠高產量來提高整體利潤。

羅湖金屬精密五金模具廠家常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等。

設計工藝

模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。

（1）、 排樣與搭邊。

  不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

（2）、模具的導向機構精度。

  準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

沖壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續(xù)模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

后面的RAH，R**工程模，H**總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A*****套；RAA或RBB**鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S**連續(xù)模，0125**模具編號，前面的F**年份，哪一年生產出來的模具，就用**哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F**2010年，那么2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續(xù)模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號后面用A和B來說明，那么***段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

由于揉捏絲攻是經過冷揉捏、工件塑性變形來完結的。

對于連續(xù)模這種高效率的生產模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續(xù)模可靠地正常工作，減少維修，一般應采用壽命強的彈簧做卸料元件。連續(xù)模中復雜和細長的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應拆分為若干個沖頭，并步進行沖壓，這樣可以使模具型孔更易加工和延長使用壽命，并方便修模，提高生產效率。加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好;寶安區(qū)金屬精密五金模具廠

鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。東莞精密五金模具的用途和特點

① 導線架之內導腳（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部區(qū)域至少0.1 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。

② 各內導腳間隔（Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及***導腳之橫向反曲（Twist）產生。

③ 內導腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wire bonding之確實黏著，對應之策是先沖切內導腳后沖切外導腳之沖壓加工順序要適正設計，以及沖壓加工程中設計調整站（correction Stage）以***沖壓加工時導線架導腳位置之偏移。

④ 導線架之平面性要求高以利后面工程輸送時及wire bonding時之安定性及暢順性。對應之策是沖切導腳時宜***其反曲量達**少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導線架素材應先施加應力消除工程。

⑤ 導線架之內導腳扭曲或偏移等變形要求達到**小程度，以利后續(xù)工程之操作確實。解決之道在模具方面應注意壓料板之強壓設計，設定**適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持比較好狀態(tài)，模具導引裝置剛性高。 東莞精密五金模具的用途和特點

深圳市銘豐慶五金制品有限公司是一家一般經營項目是：五金制品、彈簧、眼鏡配件、塑膠制品、電子產品的生產和購銷（不含限制項目）（取得消防部門驗收合格后方可開業(yè)）。汽車、電器、電子、眼鏡、智能穿戴、智能通信、五金商標禮品等行業(yè)的配件的生產。的公司，致力于成為客戶業(yè)務創(chuàng)新、五金、工具可信賴的合作伙伴。公司自2004-12-09成立以來，投身于[ "五金沖壓", "精密彈簧", "精密五金模具", "眼鏡配件" ]，是五金、工具的主力軍。依托效率源扎實的技術積累、完善的產品體系、深厚的行業(yè)基礎，目前擁有員工數(shù)51~100人，年營業(yè)額達到3000-5000萬元。銘豐慶五金制品始終關注五金、工具行業(yè)。海納百川，有容乃大，國內外同行的智慧都是促使我們前行的力量。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/501507.html