為了提高工作效率，外圓磨床廠家生產(chǎn)出一款可以自動(dòng)上下料的數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺(tái)設(shè)備以上，具有較高的性價(jià)比。 ·機(jī)床的電控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣SYNTEC（新代）數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機(jī)對(duì)話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡(jiǎn)潔方便。 ·系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。 自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)，調(diào)整長(zhǎng)度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。 ·頭架電機(jī)采用變頻裝置，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)，工件加緊為自動(dòng)研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動(dòng)裝置。 ·機(jī)床具有主動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化。 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)接合面自動(dòng)潤(rùn)滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。 以上就是屹亞小編跟大家分享的關(guān)于數(shù)控外圓磨床的一些小知識(shí)，希望能夠幫助到廣大消費(fèi)者，上海屹亞專注于研發(fā)，生產(chǎn)和銷售高精度數(shù)控外圓磨床，包括膠輥外圓磨床，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)、端面外圓磨床、寬幅磨床，切入磨削，砂輪比較大厚度為410mm,，并為客戶定制配套的自動(dòng)上下料裝置，配套蜂窩砂輪，磨削效率比普通數(shù)控外圓磨床高30%，精度好，能達(dá)到1μ以內(nèi)。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)

機(jī)床操作要求如下： 機(jī)床通電按下開(kāi)機(jī)鍵，確認(rèn)液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)工作正常，然后進(jìn)行機(jī)械回零點(diǎn)操作。對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢，以確認(rèn)油量是否充足（如導(dǎo)軌油、液壓油）。主軸及頭架空轉(zhuǎn)運(yùn)行3-5分鐘，仔細(xì)聽(tīng)確認(rèn)主軸是否有異響。檢查機(jī)床當(dāng)前程序，模擬走刀加工，確認(rèn)無(wú)誤后方可加工零件，加工過(guò)程中如果聽(tīng)到有異響，應(yīng)立即按下紅色應(yīng)急開(kāi)關(guān)。 根據(jù)產(chǎn)品加工尺寸要求，仔細(xì)檢查程序，保證程序安全性，避免刀粒同夾具以及工件發(fā)生干涉。對(duì)刀時(shí)在手輪模式下進(jìn)行對(duì)刀，避免砂輪碰撞。砂輪開(kāi)始修整時(shí)必須手動(dòng)對(duì)刀，確保砂輪不被碰壞。首件加工前必須進(jìn)行砂輪修整，留二次精加工余量，避免首件加工超差或報(bào)廢現(xiàn)象發(fā)生。 首件加工前，必須打開(kāi)單節(jié)功能，仔細(xì)檢查一下單節(jié)加工程序，確認(rèn)無(wú)誤后才可以按下啟動(dòng)鍵。首件加工完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后送品質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)，品檢檢驗(yàn)合格后方可批量加工。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)

外圓磨床是軸類、盤類零部件獲得高精度和良好表面粗糙度的關(guān)鍵數(shù)控裝備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼鐵、汽車、工程機(jī)械等行業(yè)，市場(chǎng)需求量大。近年來(lái)，我國(guó)精密機(jī)床發(fā)展取得較大進(jìn)步，機(jī)床的精度質(zhì)量也已達(dá)到相當(dāng)?shù)乃?，涌現(xiàn)出一批具有較高技術(shù)水平的中***磨床。但是在高精、***、智能化設(shè)備與國(guó)外相比仍然有較大的差距。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精、***、智能化的需求，以減輕磨削加工對(duì)操作者的技能要求，提高磨削效率和磨削精度。為此，針對(duì)高精密軸類、盤類零部件（特別是細(xì)長(zhǎng)軸）的磨削加工工藝，提出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切入、自動(dòng)磨削加工，自適應(yīng)磨削控制功能（主要適應(yīng)工件的輪廓和砂輪的脫落），設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了基于寶元數(shù)控「PLC+ 人機(jī)界面」的高精密外圓磨床數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了***率、高精度、操作自動(dòng)化高的要求。

縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

磨床從十八世紀(jì)30年代發(fā)展到現(xiàn)在，可謂是種類繁多，各有所長(zhǎng)。就像有的小型的機(jī)械加工作坊，就需要占地面積小、加工精度好和磨削效率高的磨床，這樣不僅讓小作坊老板消除了因?yàn)椴粔蚩臻g擺放機(jī)床所產(chǎn)生的苦惱，而且還解決了老板因租用更大的空間而帶來(lái)高成本的問(wèn)題。當(dāng)然，像此種高精度、高效率以及占地小的外圓磨床能更好的節(jié)約加工成本，提高生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)利益更大化。 所以我公司所研發(fā)的這一款G12高速高精度外圓磨床對(duì)于小作坊加工零件是**合適不過(guò)了。因?yàn)镚12是采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，大大減小了占地面積。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)

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在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來(lái)磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開(kāi)始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過(guò)程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿?，基本上不能承受較大的軸向力，所以，比較好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來(lái)磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時(shí)，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削（見(jiàn)圖），磨內(nèi)圓錐面時(shí)只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個(gè)圓周角即可。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)

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