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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù),外圓磨床廠家
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隨動磨削是高性能的數(shù)控系統(tǒng)及控制技術(shù)等在工件高精度、高柔性磨削加工中心與精密機(jī)械技術(shù)、磨削加工工藝等交叉、綜合應(yīng)用的產(chǎn)物,它克服了現(xiàn)有工件磨削方式的缺點(diǎn),即是:不需要兩次定位,只需要一臺磨床和一次裝夾的條件下就能依次對主軸頸和連桿頸的加工。所以這樣就比較容易保證加工精度,從而在很大程度上減少輔助時(shí)間,同時(shí)對設(shè)備以及廠房的投資也**的減少了。另外,上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù),上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù),上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù),還采用全數(shù)控的加工方式,在對不同型號的工件進(jìn)行磨削時(shí),不用再另外的設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的偏心夾具就可以方便的通過重新設(shè)定相應(yīng)的幾何參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)工件的高柔性加工。上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)
隨動磨削加工方法---砂輪隨動軌跡匹配凸輪升程運(yùn)動,對不同型號凸輪軸適應(yīng)能力強(qiáng),更換零件型號后無需重新調(diào)整仿形系統(tǒng)。非常簡潔的驅(qū)動方式---與加工精度直接相關(guān)的工件旋轉(zhuǎn)軸、砂輪進(jìn)給軸均采用力矩電機(jī)與直線電機(jī)的直接驅(qū)動方式,取消了中間傳動環(huán)節(jié),為實(shí)現(xiàn)高精度加工提供了可靠保障。高精度液體靜壓導(dǎo)軌---發(fā)明專利授權(quán)柔性裝配技術(shù),高剛性矩形閉式液體靜壓導(dǎo)軌,與20000N直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)完美匹配。連續(xù)5年無故障運(yùn)行記錄,寬溫度、油品容忍設(shè)計(jì),0.1um微量進(jìn)給控制。上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)
目前,國內(nèi)磨床、平面磨床產(chǎn)品的數(shù)控化率及利潤率在逐年上升,有多個(gè)產(chǎn)品獲得全國以及省部級的多個(gè)獎項(xiàng),與此同時(shí),國內(nèi)多家磨床制造企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)出滿足汽車行業(yè)需求的數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控平面磨床、數(shù)控隨動磨床等等品種。 我們?nèi)珖臋C(jī)床和國外的機(jī)床在可靠性、精度穩(wěn)定性以及適用性上的差距還比較大。從這一點(diǎn)可以看出,我們?nèi)珖胍邪l(fā)出更好的磨床,就必須以客戶的需求為中心、以客戶的工藝路線為基礎(chǔ)、以技術(shù)創(chuàng)新為載體和以制造工藝為支撐,在設(shè)計(jì)過程中要充分的考慮磨床在整個(gè)機(jī)械行業(yè)市場的定位,以行業(yè)來切入,從細(xì)節(jié)上滿足客戶需求。
隨動磨床是我們上海屹亞精工機(jī)械有限公司所研發(fā)的一款凸輪軸磨削加工的磨床。該款磨床的極限加工軸徑為φ100mm。極限加工長度為500mm,砂輪的線速度可以達(dá)到120m/s,并且所運(yùn)用的砂輪是CBN砂輪,此種砂輪有較高的硬度、高的導(dǎo)熱率以及高的鋒利度,從而提高磨削效率,適用于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工的很高效率的強(qiáng)力磨削以及磨削硬度比較高的工件。該磨床的極限升程誤差在0.01mm以內(nèi),同時(shí)基圓直徑誤差在0.03以內(nèi),另外所運(yùn)用的數(shù)控軸數(shù)是3軸/3聯(lián)動。
大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn),金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整,這一點(diǎn)更為重要。 為減少修整時(shí)間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度,會產(chǎn)生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后,既能恢復(fù)砂輪的幾何外形,又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具,應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時(shí),產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸?!? 橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。上海生產(chǎn)外圓磨床廠家磨床組裝教學(xué)視頻
上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)
MTG1000型數(shù)控凸輪軸隨動磨床通過加工機(jī)理、**基礎(chǔ)部件、控制系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì),采用工序集中的加工方式實(shí)現(xiàn)凸輪軸一次裝夾定位、所有凸輪的高精度磨削加工。與傳統(tǒng)設(shè)備相比,MTG1000具有整機(jī)自動化程度高、精度高、加工效率高、操作簡便的明顯優(yōu)勢,可以節(jié)約大量人力資源。與同類進(jìn)口設(shè)備相比,MTG1000亦具有優(yōu)異的性價(jià)比,是凸輪軸磨削加工行業(yè)傳統(tǒng)裝備更新?lián)Q代的理想選擇。 MTG1000型數(shù)控凸輪軸隨動磨床是上海屹亞精工機(jī)械有限公司所有員工嘔心瀝血所換來的成果,該款磨床是我們屹亞的驕傲。上海外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)
上海屹亞精工機(jī)械有限公司(南通格蘭泰機(jī)械有限公司)成立于2012年,在2015年底由江蘇省搬遷至上海,并在2018年底在廣東惠州成立研發(fā)和制造基地,有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì),自有高精度加工檢測設(shè)備,包括森精機(jī)加工中心、牧野臥式加工中心、克林伯格內(nèi)外圓***磨床、太陽工機(jī)立式磨床、三坐標(biāo)測量儀、圓度儀、高度儀、雷尼紹激光干涉儀等;專業(yè)生產(chǎn)高精度數(shù)控外圓磨床、高精度數(shù)控高速外圓磨床、隨動磨床、內(nèi)外圓端面復(fù)合磨床、端面外圓磨床、金屬切削寬幅磨床、膠輥外圓磨床,并為客戶定制配套的自動上下料裝置以及自動化工廠、無人化工廠,本公司擁有多年專業(yè)研發(fā)制造磨床的技術(shù)人員。 歷程 2012年成立南通格蘭泰機(jī)械有限公司,同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單,后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單,并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單,迄今為止已供應(yīng)300多臺。 2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床,并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用,提出高速磨削的概念。 2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床,應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸,實(shí)現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削,在行業(yè)內(nèi)提出直進(jìn)給斜置磨頭端面外圓磨削方案。 2014年改進(jìn)寬砂輪膠輥磨,并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。 2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機(jī)械有限公司。 2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪,磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。 2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。 2018年獲得ISO9001認(rèn)證,且加入中國工具工業(yè)協(xié)會,并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。 2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。 2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn),并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/526497.html
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