線束對(duì)膠帶的主要特性要求在汽車線束中使用的膠帶，其耐溫性、阻燃性、降噪性、電線絕緣的相容性、耐磨性、低霧性、耐油污、耐腐蝕等特性是非常重要的。一、耐溫性整車線束的耐低溫要求為-40℃，主要差異是耐高溫的要求不同，在一個(gè)車體上不同位置的環(huán)境溫度不同，導(dǎo)致不同位置的導(dǎo)線束用膠帶的耐高溫要求不同，在機(jī)艙中要求膠帶的耐高溫105~150℃，駕駛室內(nèi)85~105℃，以下為具體分析。發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的線束，發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的環(huán)境溫度是比較高的，在一些特定的位置，比如在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上方，比較高儲(chǔ)存溫度可達(dá)到135℃，發(fā)動(dòng)機(jī)罩下比較高儲(chǔ)存溫度也能達(dá)到95℃，所以距離發(fā)動(dòng)機(jī)**近的地方對(duì)膠帶的耐高溫性要求很高。而發(fā)動(dòng)機(jī)線束上使用的膠帶一般有兩種作用：導(dǎo)線束沒有保護(hù)套管，膠帶起主要的保護(hù)作用，此時(shí)對(duì)膠帶的耐高溫要求必須達(dá)到130℃；導(dǎo)線束有保護(hù)套管，膠帶主要起到固定保護(hù)套管的作用，此時(shí)對(duì)膠帶的耐高溫要求必須105℃以上，海南客車線束加工線。室內(nèi)線束，如儀表板線束、室內(nèi)地板線束、頂棚線束、四門線束，這些線束在機(jī)室內(nèi)部，線束中使用的膠帶耐高溫性能達(dá)到85℃時(shí)就能滿足要求。二、阻燃性由于膠帶材質(zhì)的不同，膠帶的阻燃性能也不同，有的阻燃，海南客車線束加工線，有的不阻燃也不助燃，有的助燃。電線的選擇，除了考慮電氣性能外，海南客車線束加工線，還要受到車載時(shí)物理性能的制約，因此其選擇范圍很廣。海南客車線束加工線

    所以工藝人員要經(jīng)常待在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。此外，線束工藝還包括編制材料消耗定額明細(xì)表、工時(shí)測(cè)算、工人培訓(xùn)等，由于技術(shù)含量值不高，這些也就不細(xì)說了?？偠灾嚲€束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和質(zhì)量，逐漸成為評(píng)價(jià)汽車性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。汽車廠商對(duì)于線束的選擇應(yīng)該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。海南各類線束加工在排列線束前要事先繪制線束圖，線束圖與電路原理圖是不一樣的。

    局部使用絨布膠帶、毛滌布基膠帶、絨布毛氈膠帶、毛氈膠帶、海綿膠帶進(jìn)行緩沖、減震、吸音、降噪處理。線束插件（護(hù)套）在裝車時(shí)如果不能被完全固定，插座護(hù)套外可選用海綿膠帶做降噪處理。為了給現(xiàn)場(chǎng)裝車提供方便，四門線束膠帶可以選擇不同顏色的膠帶進(jìn)行局部纏繞，比如左前門線束使用藍(lán)色膠帶，右前門線束選用綠色膠帶，左右后門線束選用灰色、銀色等膠帶來區(qū)分，為視覺的直觀性提供方便。當(dāng)同一車型出現(xiàn)多種配制時(shí)也可以選用不同顏色的膠帶進(jìn)行局部標(biāo)記區(qū)分，為裝車現(xiàn)場(chǎng)目視化管理提供方便，此方法不僅實(shí)用于儀表、四門線束，同樣實(shí)用于其他線束上。地板線束用膠帶的選擇：地板線束被安放在地板內(nèi)飾下，工作環(huán)境比較穩(wěn)定，其對(duì)膠帶的要求不是很高，使用普通耐高溫85℃的PVC膠帶能完全滿足要求，在與可移動(dòng)座椅連接時(shí)，連接部位需要使用一些耐磨損的絨布膠帶進(jìn)行纏繞。頂棚線束和空調(diào)線束及其他小線用膠帶的選擇使用耐高溫85℃或105℃的普通PVC膠帶，需要降噪時(shí)選用普通海綿膠帶就能滿足要求。ABS線束用膠帶的選擇由于ABS系統(tǒng)屬于**件，其四個(gè)輪速傳感器附近的工作環(huán)境比較復(fù)雜，所以選用膠帶時(shí)一般選擇絨布膠帶或滌綸布基膠帶為合理的選擇。

    汽車廠商對(duì)于線束的選擇應(yīng)該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。線束分類編輯按結(jié)構(gòu)的不同，分為全利用度線束、部分利用度線束和鏈路系統(tǒng)；按服務(wù)方式的不同，分為損失制線束和等待制線束（見隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)）；按服務(wù)的負(fù)載源數(shù)的不同，分為無限負(fù)載源線束和有限負(fù)載源線束。電信系統(tǒng)中，直接用于用戶間通信的設(shè)備，多為無限負(fù)載源損失制全利用度鏈路系統(tǒng)，而用于控制通信設(shè)備的接續(xù)過程的設(shè)備，多為無限負(fù)載源等待制全利用度系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)載源數(shù)相對(duì)于線束容量不是很大時(shí)，一般要采用有限負(fù)載源的全利用度系統(tǒng)或部分利用度系統(tǒng)。根據(jù)負(fù)載源的呼叫行為，即用戶呼叫失敗后是否再進(jìn)行新的呼叫嘗試，線束可分為重復(fù)呼叫系統(tǒng)和非重復(fù)呼叫系統(tǒng)。實(shí)際的通信系統(tǒng)都是有重復(fù)呼叫的，非重復(fù)呼叫系統(tǒng)是重復(fù)呼叫系統(tǒng)的近似。1）全利用度線束。線束中的任意一個(gè)服務(wù)設(shè)備（中繼線或機(jī)鍵），如果都能被它所服務(wù)的負(fù)載源組中的任意一個(gè)負(fù)載源使用，則這樣的線束就稱為全利用度線束。圖2所示為步進(jìn)制交換機(jī)100個(gè)預(yù)選器（負(fù)載源組）將其線弧10條出線對(duì)應(yīng)復(fù)聯(lián)接到10個(gè)選組器（服務(wù)設(shè)備是機(jī)鍵）構(gòu)成的全利用度線束。圈中任意一個(gè)服務(wù)設(shè)備（選組器）都能被它所服務(wù)的負(fù)載源組。而線束圖則必須要顧及各個(gè)電氣元件的尺寸形狀和它們之間的距離，也要反映出電氣件彼此之間是如何連接的。

    使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。金屬焊接機(jī)NC-2032（尼可超聲波徐偉）線束焊接球焊壓焊機(jī)球焊壓焊機(jī)以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎(chǔ)，所用設(shè)備分別為熱壓焊機(jī)、超聲波壓焊機(jī)和球焊機(jī)。這是采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動(dòng)產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進(jìn)行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個(gè)精密的引線抗拉強(qiáng)度測(cè)定器（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。線束焊接冷壓焊機(jī)冷壓焊過程中可行的變形速度不會(huì)引起接頭的升溫，也不存在界面原子的相對(duì)擴(kuò)散。因此，冷壓焊不會(huì)產(chǎn)生熱焊接頭常見的軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相。經(jīng)過焊接時(shí)嚴(yán)重變形的冷壓焊機(jī)接頭，其結(jié)合界面均呈現(xiàn)復(fù)雜的峰谷和犬牙交錯(cuò)的空間形貌，其結(jié)合面面積比簡(jiǎn)單的幾何截面大。因此，在正常情況下，同各金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不低于母材；異種金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不低于較金屬的強(qiáng)度。由于結(jié)合界面大，又無中間相，所以接頭的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能優(yōu)良。線束焊接線束焊接機(jī)的介紹編輯超聲波線束焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的線束工件表面，在加壓的情況下。束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)。海南各類線束加工

2.以日本為主： 如豐田、本田他們有自己的體系來控制制造過程。海南客車線束加工線

    2）釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。3）壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。海南客車線束加工線

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