由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀架提出了更高的要求。從刀架性能上講，數(shù)控刀架應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀架。選擇數(shù)控刀架時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀架，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀架及特殊的**刀架。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀架時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀架，如可轉(zhuǎn)位刀架、整體硬質(zhì)合金刀架、陶瓷刀架等。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，北京高滲透刀輪銷售廠家，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀架的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求凱威凱達(dá)尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀架的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀架是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀架的剛性。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀架。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀架。根據(jù)零件的加工階段選擇刀架。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好，北京高滲透刀輪銷售廠家、精度較低的刀架，北京高滲透刀輪銷售廠家，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主。

切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配： 切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

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