溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠特點(diǎn)

溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠是由多種丙烯酸酯單體經(jīng)溶液聚合得到的一類壓敏膠產(chǎn)品，它們具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):

 1，蘇州溶劑型丙烯酸壓敏膠廠家、外觀為無色透明；

 2、耐溶劑、防老化性能好；

 3、對各種材料，如塑料、紙張、金屬及陶瓷等都具有良好的粘合性能；

 4、產(chǎn)品是無du或低du的，可以直接用于食品包裝和醫(yī)療衛(wèi)生制品。

溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠的用途

 1、用于制作各種壓敏膠帶。

 2、用于各種載體（如鋁箔、塑料薄膜、發(fā)泡塑料、紙張、板材等）的直接涂布，也可于防粘紙（離型紙）上涂布成膜，然后轉(zhuǎn)移到各種基材。

 3、金港生產(chǎn)制造的溶劑型丙烯酸壓敏膠系列用于泡棉、PE，蘇州溶劑型丙烯酸壓敏膠廠家，蘇州溶劑型丙烯酸壓敏膠廠家、PU、XPE等基材涂布以及冷表膜、廣告膜、反光膜、PET膜、車身貼、木質(zhì)板面貼膜、PVC涂膜和泡棉膠帶、雙面膠帶等行業(yè)領(lǐng)域。

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共聚物的玻璃化溫度

  用作壓敏膠粘劑的丙烯酸酯共聚物，一般都是上述3類單體在自由基型引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基共聚合制得的。溶液聚合常用的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二異丁腈(AIBN);乳液聚合則用水溶性的過liu酸銨(APS)或過liu酸鉀(KPS)作引發(fā)劑。共聚時(shí)3類單體的用量，要考慮到粘性及內(nèi)聚力的平衡，共聚物的玻璃化溫度在一定程度上反映了壓敏膠的性能，因此，人們常常用玻璃化溫度的數(shù)值來預(yù)測一個(gè)共聚物是否適宜用作壓敏膠粘劑，還可以指導(dǎo)如何改進(jìn)共聚物的力學(xué)性能。只有當(dāng)共聚物的玻璃化溫度低于-200C 時(shí)，室溫才會(huì)產(chǎn)生壓敏膠粘性;若1個(gè)壓敏膠在室溫標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行剝離測試時(shí)主要發(fā)生膠層內(nèi)部破壞，那么設(shè)法提高玻璃化溫度就能使它的壓敏膠粘性能得到提高。

歡迎廣大新老客戶致電咨詢。 蘇州溶劑型丙烯酸壓敏膠廠家溶劑型丙烯酸壓敏膠主要由軟單體、硬單體和功能單體以及溶劑通過聚合反應(yīng)制備而成。

壓敏膠粘劑制備工藝有哪些？ 

    工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹脂類、聚氨樹脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據(jù)著優(yōu)勢地位，是我國壓敏膠工業(yè)的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國有著特殊的重要性。

    丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類，用得較多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。

   溶劑型丙烯酸壓敏膠是聯(lián)合兩種材料的中間材料，一般以水劑出現(xiàn)，種類很多，主要以粘料、物理狀態(tài)、硬化手段和被粘材料來做分類。  膠之所以被人們的喜歡，就是因?yàn)樗氖褂梅奖?，并可以很方便的達(dá)到大家的需求，尤其是在化工行業(yè)上，它具有很重要的利處。

 目前我國合成工業(yè)膠開發(fā)廠家約有2000家，產(chǎn)品也逾千種及以上，但由于材料和開發(fā)力量所限，有些特殊使用方向的優(yōu)良性能的膠粘劑不易滿足需求，高速發(fā)展的汽車工業(yè)、輕工業(yè)及機(jī)械電子業(yè)，仍舊需要大量進(jìn)口膠粘劑。如，1998年我國合成膠粘劑進(jìn)口約15萬噸，主要類別是有機(jī)硅密封膠、汽車用PVC塑溶膠等。伴隨經(jīng)濟(jì)的完善，計(jì)劃未來我國合成膠粘劑的生產(chǎn)量仍保持每年的步驟擴(kuò)張，這里面，優(yōu)良性能溶劑型丙烯酸壓敏膠配方的大約年增長率為13%。在這時(shí)間里，我國合成膠粘劑方面的發(fā)展有兩個(gè)特征：一是老產(chǎn)品走向水基化和低毒化，向環(huán)保型前進(jìn)一大步；二是新發(fā)展的類別由通用型向**型轉(zhuǎn)換，高附加值的高性能問題膠粘劑將大量運(yùn)用于開發(fā)流水線上。

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相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠性能的影響

    共聚物的相對分子質(zhì)量對它們的力學(xué)性能和膠粘性能有很大影響，低相對分子質(zhì)量共聚物制成的壓敏膠 ，雖然初粘力有時(shí)可能不錯(cuò)，但剝離強(qiáng)度和持粘力一般都不高，一個(gè)好的壓敏膠其持粘力隨相對分子質(zhì)量增加而迅速提高，初粘力和剝離強(qiáng)度則下降到一個(gè)穩(wěn)定水平，剝離出現(xiàn)穩(wěn)定的界面破壞。因此，制備丙烯酸酯壓敏膠時(shí)必須將共聚物的相對分子質(zhì)量控制在一定的范圍內(nèi)。共聚物組成和結(jié)構(gòu)不同，相對分子質(zhì)量的較好范圍也不相同。

    相對分子質(zhì)量分布對壓敏膠的性能也有影響，一般來說，高相對分子質(zhì)量的部分決定了壓敏膠的持粘力，低相對分子質(zhì)量成分則影響初粘力和剝離強(qiáng)度。在同樣的情況下，相對分子質(zhì)量分布較寬的共聚物膠粘劑更容易做到壓敏膠三大性能的平衡。實(shí)際表明，在相對分子質(zhì)量較高的交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏膠中，混入少量較低相對分子質(zhì)量的非交聯(lián)型丙烯酸酯共聚物，使用權(quán)相對分子質(zhì)量分布變寬，可以在保持較好持粘力的情況下在極大的提高初粘力和剝離強(qiáng)度。

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壓敏膠分子量分布對剝離強(qiáng)度的影響。蘇州溶劑型丙烯酸壓敏膠廠家

膠粘技術(shù)的發(fā)展及膠粘劑工業(yè)上應(yīng)用概況

    膠粘技術(shù)除了具有簡便、快捷、有效、價(jià)廉等特點(diǎn)外,還可以粘接一些其它連接方式無法連接的材料或結(jié)構(gòu),如實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的粘接,克服鑄鐵、鋁焊接時(shí)易裂和鋁不能與鑄鐵、鋼焊接等問題。并能在有些場合有效地代替焊接、鉚接、螺紋連接和其它機(jī)械連接。目前,膠粘劑的應(yīng)用已滲入到國民經(jīng)濟(jì)中的各個(gè)部門,成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù),在高技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用也十分寬泛,如據(jù)報(bào)導(dǎo):國外在生產(chǎn)一輛汽車中要使用5,10kg膠粘劑;一架波音飛機(jī)的粘接面積達(dá)到2400m2;一架宇航飛機(jī)需要粘接30000塊陶瓷片。

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