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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:中國臺灣三角刀架****,刀架
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詳細說明
涂層刀具的應(yīng)用: 對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具性能**提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用切削刀具中有80%左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀具品種。 涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀具品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀,中國臺灣三角刀架****,中國臺灣三角刀架****、剃齒刀,中國臺灣三角刀架****、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片,滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座。中國臺灣三角刀架****
刀架基本要求編輯1)換刀時間短,以減少非加工時間。2)減少換刀動作對加工范圍的干擾。3)刀架重復(fù)定位精度高。4)識刀、選刀可靠,換刀動作簡單可靠。5)刀庫刀架存儲量合理。6)刀庫占地面積小,并能與主機配合,使機床外觀協(xié)調(diào)美觀。7)刀架裝卸、調(diào)整、維修方便,并能得到清潔的維護。故障檢測維修編輯數(shù)車刀架故障主要是機械或電氣的故障,要盡快查找及時排除刀架故障,首先認識數(shù)控車刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),熟悉其機械原理與電氣控制原理,這點對初學(xué)者更重要[2-3]。工作原理主機系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號后,刀架電機電源接通,開始轉(zhuǎn)動,電機順時針正轉(zhuǎn)通過聯(lián)接座上的聯(lián)軸器帶動蝸桿軸轉(zhuǎn)動,從而帶動銅材料蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪的上部外圓柱加工的外螺紋與上刀架體內(nèi)孔的內(nèi)螺紋旋合。蝸輪內(nèi)孔與刀架中心定軸外圓是動配合,在轉(zhuǎn)位換刀時,中心定軸固定不動,蝸輪環(huán)繞中心定軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蝸輪順時針轉(zhuǎn)動時,蝸輪的上部外螺紋把上刀架體抬起,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤脫開,反靠銷離開反靠盤的槽子,當(dāng)?shù)都荏w抬至一定距離后,端面齒脫開。蝸輪端面上兩孔的銷釘與轉(zhuǎn)位套兩孔相接,轉(zhuǎn)位套隨蝸輪一同轉(zhuǎn)動,上刀架體前后兩側(cè)有圓柱銷在彈簧力作用下進入轉(zhuǎn)位套的槽中,帶動上刀架體轉(zhuǎn)位。中國臺灣三角刀架生產(chǎn)廠家數(shù)控車床可以配備兩種刀架;**刀架由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)。
車銑復(fù)合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀 具,又可安裝徑向和軸向動力刀 具,并根據(jù)被加工工件的需要配置刀 具的種類和數(shù)量。電動刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機床加工精度的重要因素,在機床設(shè)計和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:1、刀架分度定位一致性的高低,對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高 分度精度的電動刀架,并對刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤。2、實現(xiàn)刀架X紀向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標,該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方面。在設(shè)計時,選擇高精度的滾珠絲杠和軸承配套件,進行合理的伺服慣量與負載慣量匹配;在裝配時對軸承進行負荷預(yù)緊并對滾珠絲杠進行預(yù)拉伸,消除由于熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響,以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復(fù)定位精度。
3、用玻璃刀切割5—6mm厚的大塊玻璃。切割5—6mm厚的大塊玻璃方法與用5mm×40mm直尺切割相同。但大塊玻璃面積較大,人站地上無法切割,有時需站在玻璃上切割,切割前必須在工作臺上墊絨布,使玻璃受壓均勻,切割后雙手緊握所需玻璃,同時向下板脫,不能粗心大意,而造成整塊玻璃破裂。
4、用玻璃刀切割夾絲玻璃。切割夾絲玻璃的方法同5一6mm平板玻璃,但夾絲玻璃切割面高低不平,切割時刀口容易滑,難掌握,因此要認清刀口,握穩(wěn)刀頭,用力比一般玻璃大些,速度也要快些,這樣才不會出現(xiàn)彎曲不直。切割后雙手緊握玻璃用力向下扳,夾絲即可撥斷,然后用鉗子將夾絲割倒,以免搬運時劃破手掌。
5、用玻璃刀切割壓花玻璃。用玻璃刀切割壓花玻璃,壓花面應(yīng)向下,切割方法與夾絲玻璃同。
6、用玻璃刀切割磨砂玻璃。用玻璃刀切割磨砂玻璃,毛面應(yīng)向下,切割方法也是和平板玻璃同。
刀庫占地面積小,并能與主機配合,使機床外觀協(xié)調(diào)美觀。
GCr15軸承鋼HRC61-63以車削代磨用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削參數(shù)GCr15是一種**常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68;除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。1,華菱超硬硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)采用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片精車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時,其切削速度一般為80~180m/min,對于吃刀深度選擇,如果機床剛性好,華菱超硬HLCBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留;進給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經(jīng)車削時適合。2,CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)選用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)粗車削或斷續(xù)車削常選用*20度負倒棱,其中整體式硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片帶有裝卡前角。精車削時已選擇;刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3,CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項。如果是斜床身數(shù)控車床的話,可以安裝電動四方刀塔和動力頭。中國臺灣三角刀架配件
定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更 加靈活。中國臺灣三角刀架****
力矩電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn),當(dāng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)到理想位置時,力矩電機停止轉(zhuǎn)動,刀架實現(xiàn)了初定位,此時,油缸使鎖緊齒圈向前運動,鎖緊齒圈與內(nèi)齒圈和外齒圈嚙合,刀架實現(xiàn)了精確定位,可進行切削動作,采用力矩電機直接驅(qū)動內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn),采用油缸來使三齒盤嚙合來實現(xiàn)精確定位,省去了齒輪機構(gòu)、蝸桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等中間環(huán)節(jié),避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差,有效地提高了刀架的可靠性和精度;還設(shè)置了冷卻機構(gòu),有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形,進一步增加本刀架的可靠性;卡板的設(shè)置,能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動;該刀架的力矩電機與主軸采用鍵(花鍵、單鍵、雙鍵等)的連接方式,從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機的影響;該刀架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊;占用空間小;拆裝方便;傳動效率高;運行平穩(wěn);噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9,外齒圈6固定連接在箱體7上,鎖緊齒圈9可軸向移動地套裝在主軸5上,內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi),內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端,還包括油缸10和力矩電機12,主軸5的另一端套裝在力矩電機12的電機軸上,力矩電機12安裝在箱體7上,油缸10套裝在主軸5上。中國臺灣三角刀架****
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