粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到工業(yè)；從一般技術(shù)到高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影，嘉定區(qū)耐用性高金屬注射成型。典型應(yīng)用-汽車行業(yè)汽車上大量應(yīng)用了粉末冶金零部件。1、發(fā)動(dòng)機(jī)部件為了提高燃油經(jīng)濟(jì)性與控制排放，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件變得更加嚴(yán)酷，嘉定區(qū)耐用性高金屬注射成型。使用粉末冶金的閥座、閥導(dǎo)向、VCT和鏈輪等，能夠具備**度、高耐磨損性和優(yōu)良的耐熱性。2、變速器部件將近終成形的同步器齒環(huán)與雙重摩擦材料和**度材料相結(jié)合，制作了世界上個(gè)離合器轂。此外，通過高溫?zé)Y(jié)的方法，嘉定區(qū)耐用性高金屬注射成型，制造了**度的零部件，如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。汽車中粉末冶金變速器部件主要有：同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等。

    專注于粉末冶金PM及MIM工藝研究開發(fā)，為客戶提供各種高精度復(fù)雜的機(jī)械五金零件粉末冶金制品，并針對(duì)客戶需求給予專業(yè)建議，定制整體解決方案，幫助客戶提升效益，節(jié)省成本。主營：銅基、鐵基、不銹鋼、粉末冶金精密壓制成型(PM)、精密脫臘鑄造及注射成型（MIM）、不銹鋼及青銅粉末多孔燒結(jié)濾芯等。日東粉末冶金五大服務(wù)保障體系1、品質(zhì)保障：體系認(rèn)證與精工態(tài)度齊驅(qū)，專業(yè)化管理成就精益品質(zhì)，公司通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證并嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，持續(xù)優(yōu)化安全、質(zhì)量、效率生產(chǎn)管理體系。2、交期保障：月產(chǎn)能1000萬件，快至5天打樣，7天交付擁有全自動(dòng)生產(chǎn)線，24小時(shí)不斷高質(zhì)量生產(chǎn)，結(jié)合成熟的生產(chǎn)指標(biāo)、訂單管理機(jī)制快速完成產(chǎn)品交付。3、技術(shù)實(shí)力：掌握粉末冶金PM技法，匠心鑄造精密品質(zhì)。4、公司實(shí)力：22年專注粉末冶金產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)立足技術(shù)前沿，擁有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)10余人，平均從事粉末冶金行業(yè)10年以上，24小時(shí)全天候響應(yīng)客戶需求。5、客戶見證：500強(qiáng)客戶青睞選擇，口碑相傳，值得信賴，日東科技獲得汽車、智能設(shè)備、家電、醫(yī)療、等領(lǐng)域客戶的信賴及長期戰(zhàn)略合作。

  粉末冶金材料的熱處理工藝2019-09-25粉末冶金材料的熱處理工藝粉末冶金材料的熱處理工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料被應(yīng)用得越來越，它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：1、淬火熱處理工藝粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度。

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