這些原因包括：a，江蘇耐酸離心泵.泵和電動機未對準——這無可爭辯的是泵內產生振動的常見原因(其他原因，參考"外部原因引起的振動")。應該注意的是，按照泵生產商建議(而非聯(lián)軸器生產商的限制范圍)進行校準極為重要。(聯(lián)軸器通?？梢员缺没螂妱訖C承受的未校準值更大，但是負荷將傳送至泵或電動機。)b.旋轉不當——雖然在方向錯誤的情況下泵也將旋轉，但是流量和轉頭將減少，且由于流體動力學可能產生振動，江蘇耐酸離心泵。旋轉應進行檢查并校正。(改變三相電動機的任意兩根導線，江蘇耐酸離心泵，并在確認泵能以預期旋轉運行后檢查電動機上的標示牌以糾正單相電動機上的導線。)c.曲軸——曲軸可能由一些與場地有關的問題引起并能導致振動產生。通常情況下，曲軸將不相等負荷傳遞至軸承和閥座并引起過早磨損，即使在正常觀測實踐條件下這種磨損水平不足以被檢測到。誠然，在底腳固定框架式泵上檢查軸的準確度或"擺度"相對較容易，因為框架形成了一個平臺，便于檢查。所有故障部件的檢查通常將顯示引起故障的原因，包括在閥座和軸承內的故障原因。d.軸承磨損/故障——正如其他討論所示，潤滑不足或潤滑不當可以加速軸承磨損并引起振動。但是即使是在"完好"條件下，軸承也將出現(xiàn)磨損并因疲勞而出現(xiàn)故障。

    離心泵的常見故障機解決辦法：故障四：離心泵流量不足（1）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。（2）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。（3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（4）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。（5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。故障五：離心泵揚程不夠（1）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。（2）液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的性質。（3）操作時流量太大。處理方法是減少流量。故障六：運行過程**耗過大（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。（2）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。（3）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（4）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。故障七：發(fā)生氣縛現(xiàn)象氣縛主要是由于離心泵在啟動前未充滿液體，泵殼內存在空氣，空氣密度小，所產生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內，泵氣動后不能輸送液體的現(xiàn)象。原因分析：①啟動前，未進行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。②殼體的密封不嚴，使空氣竄入。

流量調節(jié)

改變閥門的開度

改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

用閥門調節(jié)流量迅速方便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產的特點。所以應用十分廣。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

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