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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,高精度外圓數(shù)控磨床
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外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行,用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。
磨削時(shí),工件低速旋轉(zhuǎn),如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給,稱為縱向磨削法。
如果砂輪寬度大于被磨削表面的長(zhǎng)度,廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,則工件在磨削過(guò)程中不作縱向移動(dòng),而是砂輪相對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給,廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,稱為切入磨削法。
一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面。
廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、**、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
外圓磨床其應(yīng)用處以及特點(diǎn)頗多,受大家喜愛(ài)不足為奇。其適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機(jī)械制作精度的加工,可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和通常機(jī)械制作廠等進(jìn)行精細(xì)零件的磨削加工,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)物需要旺盛,產(chǎn)值遠(yuǎn)不能滿意需要,且以低端為主。 在運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中具有的控制系統(tǒng)以及簡(jiǎn)略的操作,這么的磨床有用的老練的技能,數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高,低出資以及極大的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性等要素。外圓磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn),設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選,設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣,即使是雜亂型面的磨削作業(yè),也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。 表面研磨定位精度和重復(fù)精度高,易于保證零件大小的一致性,只要工藝設(shè)計(jì)和程序合理、正確、細(xì)致,保證零件的精度和較高的精度,也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過(guò)程。根據(jù)工件的材料和形狀,采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過(guò)電磁吸力或直接固定在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。
普通手動(dòng)外圓磨床是現(xiàn)在市場(chǎng)**通用的磨床之一,因其操作簡(jiǎn)便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可,但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題在加工***零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生。手動(dòng)外圓磨床在磨削過(guò)程中操作工人常常需要停下來(lái)手動(dòng)測(cè)量磨削是否到達(dá)尺寸,效率不高。
為解決以上問(wèn)題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和有效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動(dòng)外圓磨床提升為PLC控制或數(shù)控控制的問(wèn)題,為工廠提供不同品種下的磨削解決方案。 雙伺服數(shù)控化改造手動(dòng)外圓磨床經(jīng)雙伺服數(shù)控化改造后,進(jìn)給精度、定位精度和磨削精度將明顯提升,此時(shí)除了砂輪軸部分的進(jìn)給能夠達(dá)到um級(jí)外,工件軸的移動(dòng)也將達(dá)到um級(jí)。導(dǎo)軌整體重新鏟刮并貼塑,采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測(cè)量?jī)x器,磨削、修整均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償。適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環(huán)磨削,并可根據(jù)客戶實(shí)際情況提出檔邊一體磨削的解決方案。加工各零件散差將不超過(guò)0.005mm。
G12高速高精度外圓磨床 機(jī)床結(jié)構(gòu)采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu),即工件不動(dòng),砂輪架做X/Z方向移動(dòng),Z向?qū)к壊捎瞄_(kāi)式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性很好,導(dǎo)軌靜壓用我們公司專有的節(jié)流方式,基本沒(méi)有爬行,X導(dǎo)軌采用高精度直線導(dǎo)軌,靈敏度高,維護(hù)使用方便,特別是我們的高速機(jī)械主軸采用了軸承式主軸剛性很好,還有我們的軸承組合方式以及裝配工藝,使得主軸的精度很高,軸向徑向跳動(dòng)都可保持在0.001mm,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000-8000轉(zhuǎn)/每分鐘,使用400外經(jīng)的砂輪線速度輕松超過(guò)120M/S,可以使用CBN砂輪,**提高了磨削效率以及磨削精度,專有的大水量磨削液沖洗,以及很短的磨削時(shí)間,使磨削應(yīng)力**的減小,特別對(duì)高精度工件的磨削有著很好的效果,由于采用了十字滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)使得機(jī)床的占地面積和同規(guī)格磨床比較只有1/2,節(jié)約了占地面積,由于工件固定不動(dòng),沒(méi)有了工作臺(tái)左右移動(dòng)帶來(lái)的浮動(dòng)誤差,可以使工件的圓柱度保持的更好,總之G12是一臺(tái)以工作機(jī)床為理念設(shè)計(jì)的機(jī)床,穩(wěn)定可靠高速高精度易維護(hù)保養(yǎng),易用,占地面積小。廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
機(jī)床操作要求如下: 機(jī)床通電按下開(kāi)機(jī)鍵,確認(rèn)液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)工作正常,然后進(jìn)行機(jī)械回零點(diǎn)操作。對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢,以確認(rèn)油量是否充足(如導(dǎo)軌油、液壓油)。主軸及頭架空轉(zhuǎn)運(yùn)行3-5分鐘,仔細(xì)聽(tīng)確認(rèn)主軸是否有異響。檢查機(jī)床當(dāng)前程序,模擬走刀加工,確認(rèn)無(wú)誤后方可加工零件,加工過(guò)程中如果聽(tīng)到有異響,應(yīng)立即按下紅色應(yīng)急開(kāi)關(guān)。 根據(jù)產(chǎn)品加工尺寸要求,仔細(xì)檢查程序,保證程序安全性,避免刀粒同夾具以及工件發(fā)生干涉。對(duì)刀時(shí)在手輪模式下進(jìn)行對(duì)刀,避免砂輪碰撞。砂輪開(kāi)始修整時(shí)必須手動(dòng)對(duì)刀,確保砂輪不被碰壞。首件加工前必須進(jìn)行砂輪修整,留二次精加工余量,避免首件加工超差或報(bào)廢現(xiàn)象發(fā)生。 首件加工前,必須打開(kāi)單節(jié)功能,仔細(xì)檢查一下單節(jié)加工程序,確認(rèn)無(wú)誤后才可以按下啟動(dòng)鍵。首件加工完成后,必須進(jìn)行自檢,自檢合格后送品質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn),品檢檢驗(yàn)合格后方可批量加工。廣東生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
行路致遠(yuǎn),砥礪前行。上海屹亞精工機(jī)械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴,更矢志成為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備富有影響力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功!
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