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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:中國臺灣單蓋板刀架配件,刀架
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詳細(xì)說明
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以效率加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的頗好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2——lO倍,從而**提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中**豐富的元素,中國臺灣單蓋板刀架配件,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術(shù)的進步,中國臺灣單蓋板刀架配件。 陶瓷刀具材料的種類: 陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷,中國臺灣單蓋板刀架配件、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用**為普遍。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。中國臺灣單蓋板刀架配件
車銑復(fù)合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀 具,又可安裝徑向和軸向動力刀 具,并根據(jù)被加工工件的需要配置刀 具的種類和數(shù)量。電動刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機床加工精度的重要因素,在機床設(shè)計和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:1、刀架分度定位一致性的高低,對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高 分度精度的電動刀架,并對刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤。2、實現(xiàn)刀架X紀(jì)向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標(biāo),該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負(fù)載慣量的匹配等多方面。在設(shè)計時,選擇高精度的滾珠絲杠和軸承配套件,進行合理的伺服慣量與負(fù)載慣量匹配;在裝配時對軸承進行負(fù)荷預(yù)緊并對滾珠絲杠進行預(yù)拉伸,消除由于熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響,以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復(fù)定位精度。中國臺灣劃圓刀架品牌企業(yè)拆卸時應(yīng)按拆卸順序,不能用硬物亂打亂敲,影響零件精度。
數(shù)控刀架開發(fā)應(yīng)用編輯數(shù)控刀架是以回轉(zhuǎn)分度實現(xiàn)刀架自動交換及回轉(zhuǎn)動力刀架的傳動。因此技術(shù)含量高,已趨向?qū)I(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。所以對數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的研究開發(fā)及應(yīng)用已引起數(shù)控機床行業(yè)重視。典型數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架一般由動力源(電機或油缸、液壓馬達(dá))、機械傳動機構(gòu)、預(yù)分度機構(gòu)、定位機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、檢測裝置、接口電路、刀架安裝臺(刀盤)、動力刀座等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的動作循環(huán)為:T指令(換刀指令——刀盤旋轉(zhuǎn)——刀位檢測——預(yù)分——精確定位——刀盤鎖緊——結(jié)束信號。數(shù)控刀架功能編輯數(shù)控機床上的刀架是安放刀架的重要部件,許多刀架還直接參與切削工作,如臥式車床上的四方刀架,轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架,回輪式轉(zhuǎn)塔車床的回輪刀架,自動車床的轉(zhuǎn)塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀架,而且還直接參與切削,承受極大的切削力作用,所以它往往成為工藝系統(tǒng)中的較薄弱環(huán)節(jié)。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,機床的刀架也有了許多變化,特別是數(shù)控車床上采用電(液)換位的自動刀架,有的還使用兩個回轉(zhuǎn)刀盤。加工中心則進一步采用了刀庫和換刀機械手,定現(xiàn)了大容量存儲刀架和自動交換刀架的功能,這種刀庫安放刀架的數(shù)量從幾十把到上百把。
超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求,需要綜合應(yīng)用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻,并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。加工設(shè)備要有極高的運動精度,導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級,微量進給和定位精度要達(dá)到0.01微米級。對環(huán)境條件要求嚴(yán)格,須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈,并采取有效的防振措施。**簡單的自動換刀裝置,按照驅(qū)動方式可以分為電動刀架、液壓刀架等。
金剛石刀具的性能特點: ①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO——100倍,甚至高達(dá)幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002——0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。 ④ 具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。裝配時所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。中國臺灣單蓋板刀架
根據(jù)加工要求可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式刀架。中國臺灣單蓋板刀架配件
簡介皇冠型刀架不需要配備刀庫,節(jié)省機床空間,換刀效率高,而且動力刀架的轉(zhuǎn)速高、切削力大,因此主要用作專用機床的配套刀架。目前的皇冠式轉(zhuǎn)塔動力刀架,大多數(shù)采用直驅(qū)式的驅(qū)動方式,即伺服電機與刀架直接相連接,通過控制動力軸沿軸向的滑移來實現(xiàn)刀架的工作和換刀,但該刀架采用雙伺服驅(qū)動方式,這增加了刀架的質(zhì)量,影響刀架的運動靈敏性,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在刀架采用齒輪傳動的方式,結(jié)構(gòu)簡單,但是刀架工作時所有刀架都在旋轉(zhuǎn),浪費刀架的動力效率,并且容易對操作人員產(chǎn)生傷害,同時其楔式定位剛度及精度低。優(yōu)點(1)采用齒輪傳動方式,刀架結(jié)構(gòu)簡單,降低維護成本;(2)采用雙聯(lián)齒盤定位,定位精度高。(3)定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更加靈活。(4)在機床上滑行的同時可以鎖緊和解鎖。(5)刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動?;使谑睫D(zhuǎn)塔動力刀架結(jié)構(gòu)該刀架主要包括塔頭1、刀架軸2、刀架座3、傳動軸16和伺服電機8;傳動軸16穿過塔頭1和刀架座3與伺服電機8連接;刀架軸2設(shè)置在塔頭1上,刀架軸2伸進塔頭1的一端設(shè)置有錐齒輪10;在刀架座3上設(shè)置有工作齒輪5,工作齒輪5套在傳動軸16上,工作齒輪5通過花鍵安裝在傳動軸16上。 中國臺灣單蓋板刀架配件
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