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詳細(xì)說明
超精密加工技術(shù),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)**主要的發(fā)展方向之一。在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用,并且已成為在國際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。 超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.3~0.03?m,表面粗糙度為Ra0.03~0.005?m)和納米級(jí)(精度誤差為0.03?m,表面粗糙度小于 Ra0.005?m)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施,則稱為超精加工技術(shù)。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問題,人們把這種技術(shù)總稱為超精工程。 超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域: 超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削,可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。 超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工,合肥鎢鋼刀輪成品,線寬可達(dá)0.1?m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工,合肥鎢鋼刀輪成品,線寬可達(dá)2~5nm,合肥鎢鋼刀輪成品。即使在更大的(60英寸)電視機(jī)上,厚度*為2.8mm的玻璃板已成為了標(biāo)準(zhǔn)配置。合肥鎢鋼刀輪成品
在精密零件和普通兩件中,越來越多人會(huì)傾向于選擇前者。每一款設(shè)備機(jī)器都是有各種大小不一,形狀不同的小零件組成的,但是為什么會(huì)有很多人都會(huì)針對(duì)這些部件進(jìn)行精密加工處理呢?精密機(jī)械零件加工又會(huì)有哪些優(yōu)勢(shì)呢?零件在加工過程中的時(shí)候,由于受到各種因素的影響,容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺點(diǎn),比如外觀不達(dá)標(biāo),使用范圍受限等等。這些缺點(diǎn)的存在勢(shì)必會(huì)給零件的使用帶來一定的問題,為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價(jià)值,精密零件加工才是比較好的選擇。
精密機(jī)械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,精密機(jī)械零件加工是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的工藝,如今被大面積的應(yīng)用于各種零件的加工,小到電子設(shè)備零件,大到航空航天設(shè)備零件。不同的材料,在加工過程中會(huì)出現(xiàn)不同的物理和化性質(zhì),這期間材料的選用就顯得特別重要,并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的。其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì),精密機(jī)械加工是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的工藝,但它卻被應(yīng)用于各種機(jī)械零配件加工。首先我們很清楚一點(diǎn),普通加工并不能做出高精度的產(chǎn)品,因?yàn)樵S多零件在一定程度上本身就存在著缺點(diǎn)。比如部分零件屬于非標(biāo)產(chǎn)品,只試用于特定范圍,或者這些零件需要進(jìn)行組裝,因此就會(huì)用到精密機(jī)械零配加工這些工序。
合肥鎢鋼刀輪生產(chǎn)基地但激光切割的總投資成本將因免去了磨削設(shè)備而低于機(jī)械加工的成本。
由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn),對(duì)所使用的數(shù)控刀架提出了更高的要求。從刀架性能上講,數(shù)控刀架應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀架。選擇數(shù)控刀架時(shí),首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀架,必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀架及特殊的**刀架。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀架時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,盡可能選用各種先進(jìn)刀架,如可轉(zhuǎn)位刀架、整體硬質(zhì)合金刀架、陶瓷刀架等。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀架的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求凱威凱達(dá)尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便。這就要求刀架的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀架是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀架的剛性。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀架。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀架。根據(jù)零件的加工階段選擇刀架。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀架,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主。
玻璃刀頭是用什么做的?玻璃刀刀頭是玻璃刀的關(guān)鍵部位,決定著玻璃的切割質(zhì)量。刀頭部分磨有一個(gè)角度比較大又很尖銳的刃口。當(dāng)需要?jiǎng)澆Ar(shí),只要用玻璃刀劃過玻璃表面,其刃口就會(huì)在玻璃上留下一個(gè)底部很尖的槽。由于槽底很尖,存在很大的應(yīng)力集中,脆性材料的玻璃就很容易沿著這個(gè)槽裂開。這就是劃玻璃的基本原理。玻璃刀如何使用?1、用玻璃刀切割2-3mm厚的平板玻璃,切割2一3m厚的平板玻璃可用2mm×12mm細(xì)木條直尺,先量玻璃尺寸,在直尺上定出切割尺寸,要考慮留3mm空檔和2mm刀口。切割時(shí)可把有尺寸的一邊緊靠玻璃的一邊。玻璃刀緊靠直尺的另一端,掌握刀刃端直向后退劃,不能有輕重彎曲。2、用玻璃刀切割4-6mm的厚玻璃。切割4-6mm的厚玻璃的方法大致與上述相同,但因玻璃較厚,切割時(shí)要握準(zhǔn)、拿穩(wěn),用力輕重均勻。還有一種切割法是采用4mm×50mm直尺,玻璃刀緊靠直尺切割。切割時(shí),要在割口上預(yù)先刷上些煤油,使割口滲油后易扳脫。3、用玻璃刀切割5—6mm厚的大塊玻璃。切割5—6mm厚的大塊玻璃方法與用5mm×40mm直尺切割相同。但大塊玻璃面積較大,人站地上無法切割,有時(shí)需站在玻璃上切割,切割前必須在工作臺(tái)上墊絨布,使玻璃受壓均勻,切割后雙手緊握所需玻璃。耐用。因?yàn)槠涫褂玫牟牧鲜侨毡咀∮褳槠鋵iT生產(chǎn)的,所以其耐用性能要比國內(nèi)的材料制造的刀輪都要好。
鉆石刀輪的發(fā)展是怎么樣的?刀輪切開技能的要害在于切開設(shè)備、刀輪、刀軸和刀架等。其間刀輪是要害中的要害,刀輪技能跟著玻璃技能的發(fā)展而發(fā)展:一代:一般合金刀輪(俗稱鎢鋼輪),首要切開一般平板玻璃和浮法玻璃。現(xiàn)在普遍用于建筑玻璃、裝飾玻璃、轎車玻璃等開.第二代:超硬合金刀輪,首要用于切開一般閃現(xiàn)玻璃、電子玻璃等,例如對(duì)錯(cuò)屏、彩屏面板等。這種刀輪正在被性價(jià)比更高的經(jīng)濟(jì)型鉆石刀輪(對(duì)錯(cuò)刀輪)替代。第三代:一般鉆石刀輪,指刃口沒有加工出規(guī)律性缺口的刀輪,用于切開硬度較高的TFT-LCD面板、基板玻璃,能夠結(jié)束極好的切開質(zhì)量。但因簡(jiǎn)略切開打滑,而且裂深較淺,需求裂片,這種刀輪沒有成為平板閃現(xiàn)玻璃切開的干流刀輪.第四代:高滲透刀輪,在刀輪的外圓刃口線上加工出規(guī)律性的缺口,使刀輪翻滾時(shí)能夠運(yùn)用較小的壓力在玻璃外表構(gòu)成更深的壓痕,在不壓碎玻璃的情況下能夠結(jié)束較大的裂深,乃至能夠免裂片(一次性堵截)。其缺點(diǎn)是壓痕粗大,玻璃粉較多,有時(shí)需求磨邊,適用于大尺度面板的切開。第五代:微齒鉆石刀輪:用于結(jié)束薄板TFT-LCD玻璃面板和基板的切開,切開裂深略小于高滲透刀輪,但玻璃絲、玻璃粉更少,切開出的玻璃面板和基板的抗壓強(qiáng)度也更高。鉆石刀輪具有較好的耐磨性和刃口鋒利度,通過精細(xì)研磨能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的形位精度。合肥鎢鋼刀輪成品
玻璃之類的脆性材料的表面切出20以下的超精密,進(jìn)而逐步引起較深的垂直斷裂,以此來切割出不同大小和形狀。合肥鎢鋼刀輪成品
刀具材料及牌號(hào)的選擇與被加工材料性能,機(jī)床比較大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號(hào),通常會(huì)選擇涂層合***號(hào)。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號(hào)應(yīng)用推薦圖表”。在實(shí)際應(yīng)用中,常見的錯(cuò)誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號(hào)試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想,那么改選接近的其他廠家牌號(hào)很可能帶來類似結(jié)果。要解決問題,必須明確刀具失效原因。 刀具價(jià)格固然重要,卻比不上因刀具而付出的生產(chǎn)成本的重要性。雖然刀具有其相應(yīng)價(jià)格,但刀具的真正價(jià)值在于為生產(chǎn)率所履行的職責(zé)。通常,價(jià)格比較低的刀具是造成生產(chǎn)成本頗高的刀具。切削刀具的價(jià)格*占零件成本的3%。因此請(qǐng)關(guān)注刀具的生產(chǎn)率,而不是其購買價(jià)格。合肥鎢鋼刀輪成品
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍,力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì),并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創(chuàng)美好未來。蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械——您可信賴的朋友,公司地址:安徽省蚌埠市高新開發(fā)區(qū)興華路188號(hào)。
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