結合劑選用人造金剛石砂輪根據(jù)結合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用**或以上。②金屬結合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，福州CBN砂輪價格，細粒度的較高；而其他金屬結合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，福州CBN砂輪價格，福州CBN砂輪價格，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。

陶瓷結合劑金剛石砂輪的特點有哪些？

陶瓷結合劑金剛石砂輪的特點有哪些？

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，鄭州金地與您分享陶瓷金剛石砂輪的幾個優(yōu)點：

1、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;

2、陶瓷結合劑金剛石砂輪可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;

3、陶瓷結合劑金剛石砂輪砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;

4、陶瓷金剛石砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。

 因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

金剛石砂輪具有哪些優(yōu)點？

1.金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2.金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，

金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3.修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4.金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質量。

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