Prescott總部位于英國Tewkesbury ，是全球橡膠加工行業(yè)檢測四大品牌之一，從建立之初Prescott就位于高準儀器設計和制造的前列，Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商。專業(yè)從事橡膠及彈性體行業(yè)的實驗室檢測設備的研發(fā)及生產，擁有自身強大的設計團隊。專為橡膠實驗室開發(fā)，提供前列性能的**橡儀器，為生產質量控制和橡膠彈性體研發(fā)提供了快速、準確的評估手段。

為了提供比較高精度的測試結果，我們的儀器設備都與***的技術同步，Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商。受益于此，Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商，Prescott的儀器設備被全世界工人為精確可靠的，為實現(xiàn)這一目標，Prescott在1998年獲得了ISO9001：2008的體系認證。1999年通過UKAS認證，從而確保我們的服務和產品都是比較高的品質。 膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使膠料由線性結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子.Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商

（硫化儀在橡膠測試中的應用）

凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態(tài)的過程之中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到**理想的硫化狀態(tài)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了比較好時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握比較好硫化的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能（通常是定伸應力，因為他直接反映交聯(lián)密度），然后，把各個點連接成曲線，從中找出比較高（比較好）點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工，而定的太少，又怕準確性不夠。自硫化儀出現(xiàn)后，**簡化了硫化曲線繪制選點，計算和點繪的工作量。因為，每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一個點都**相應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續(xù)的，而不是靠幾個孤立點來連接，其準確性能也是無可置疑的。曲線不僅如實的呈現(xiàn)了整個硫化過程的走向，而且能一目了然的找到正硫化點的位置。所以，通過使用硫化儀，可連續(xù)、動態(tài)的提供膠料硫化狀態(tài)的全貌，對確定生產工藝具有重要意義。 Mooneyline Viscometer Lite **Prescott28、無轉子硫化測試儀(簡稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、以及硫化平坦期等性能指標.

（硫化條件簡介）

影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證比較好的綜合性能。

（硫化過程簡介）：

橡膠的硫化過程:

硫化是橡膠制品加工過程的***一個工序,在這個工序中,橡膠經歷著一系列復雜的化學變化,使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z,從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能,使橡膠成為更有使用價值的材料,因此,橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義.

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程,所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善,這個過程就稱為硫化.就大多數橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產中,這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度,時間和壓力的條件下完成的,這些條件就稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術條件工作,而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用. TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低.

（硫化儀用途簡介）：

透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。

   硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線***地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產的質量控制、監(jiān)督以及產品質量的鑒定。

   研究開發(fā)新配方、新產品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

   運用于產品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的比較好方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。 52、門尼粘度計基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量.普萊斯科 Prescott服務為先

13、流變儀可供應混煉平均圖及膠料混平均變異度，來檢測膠料及化學藥品能否混煉平均.Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商

（硫化儀技術參數對測試結果的影響簡介）

溫度：膠料硫化是一種化學反應過程，根據范特霍夫定律，膠料溫度每升高10℃，硫化反應速度就增大1倍，具有良好的控溫性能是硫化儀**基本的、也是**重要的要求。

振幅：隨著轉子（或模型）振幅增大，轉矩力增大。增大轉子（或模型）的振幅有利于提高測力靈敏度，但振幅過大容易造成試樣與轉子（或模腔）間打滑，導致硫化曲線變形。

振動頻率：轉矩力小時，隨著轉子（或模型）振動頻率增大，轉矩力增大，隨著轉矩增大，轉子（或模型）振動頻率的影響變小。

轉矩力測量系統(tǒng)：轉矩力測量系統(tǒng)的靈敏度和精度直接影響測試的硫化曲線準確度，故應盡量提高轉矩力測量系統(tǒng)精度，消除附加轉矩力的產生，此外模腔的構型和清潔度、試樣體積等對轉矩力測量值也會產生一定的影響。 Rheoline Mini MDR Lite Prescott供應商

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