刀具修磨主要有兩種方式：一是對(duì)外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶通過(guò)普通工具磨床手工修磨開(kāi)刃，這種修磨方式的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架，用戶通常把使用過(guò)的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過(guò)程是通過(guò)軟件程序編輯和探針的精密定位，中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架，完全按原刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上，中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。數(shù)控車床刀架故障相對(duì)數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言，難度低些，但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對(duì)較多。中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架

硬質(zhì)合金刀具的種類： 按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類： K類，包括Kl0——K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC．Co)。 P類，包括P01——P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。 M類，包括M10——M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。 各個(gè)牌號(hào)分別以01——50之間的數(shù)字表示從高硬度到比較大韌性之間的一系列合金。中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架代加工些數(shù)控車床可以安裝更多的刀架。刀架的結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式，刀架沿圓周方向安裝在刀架上。

    有了對(duì)刀架結(jié)構(gòu)及機(jī)械原理的了解，則方便我們分析故障。折疊機(jī)械故障手動(dòng)狀態(tài)下，按下面板手動(dòng)換刀按鍵，車床刀架不動(dòng)作，沒(méi)有聽(tīng)到刀架電機(jī)旋轉(zhuǎn)的聲音，機(jī)床面板屏幕上報(bào)**為{05}換刀時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(1)故障排查:出現(xiàn)這個(gè)故障后，當(dāng)按下面板手動(dòng)換刀按鍵，再按診斷面板按鍵時(shí)發(fā)現(xiàn)序號(hào)005診斷信息，TL+刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)電平為1，TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號(hào)為0，證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號(hào)輸出。(2)進(jìn)一步檢查，信號(hào)從系統(tǒng)至電機(jī)傳送是否正常，把刀架電機(jī)罩拆去，先按面板的復(fù)位鍵，再按一次手動(dòng)換刀按鍵，然后用驗(yàn)電筆測(cè)驗(yàn)刀架電機(jī)的三個(gè)接入線端是否有電。驗(yàn)電筆指示燈亮，證明控制電機(jī)有電，信號(hào)傳輸正常。，因?yàn)楹笏奈粩?shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號(hào)，未位0**刀架工作狀態(tài)刀位號(hào)T1，此時(shí)刀位位置也是T1，其余刀位號(hào)是高電位，證明刀架信號(hào)沒(méi)有問(wèn)題。由此推斷是機(jī)械故障，拆開(kāi)刀架側(cè)面的悶頭，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時(shí)刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2結(jié)合其機(jī)械原理，可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對(duì)刀架進(jìn)行拆開(kāi)檢查。折疊拆卸順序拆時(shí)，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷，蝸輪與蝸杠有臟物卡住，更換離合銷。裝拆時(shí)要注意以下幾點(diǎn):。

立方氮化硼刀具應(yīng)用： 立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25——0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。這點(diǎn)要注意。國(guó)內(nèi)數(shù)控刀架以電動(dòng)為主，分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式。

質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89——93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82——87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度*為高速鋼的1／30——1／8。數(shù)控車床可以配備兩種刀架；**刀架由車床生產(chǎn)廠商自己開(kāi)發(fā)。中國(guó)臺(tái)灣玻璃直線刀架刀具

簡(jiǎn)易數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉(zhuǎn)，就近選刀。中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架

刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。數(shù)控車床的刀架上可安裝的刀具數(shù)量—般為4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些數(shù)控車床可以安裝更多的刀具。刀架的結(jié)構(gòu)形式可分為回轉(zhuǎn)式和直排式。通常是回轉(zhuǎn)式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鉆頭、鏜刀，車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀；少數(shù)數(shù)控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。 數(shù)控車床可以配備兩種刀架；**刀架由車床生產(chǎn)廠商自己開(kāi)發(fā)，所使用的刀柄也是**的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本低，但缺乏通用性。通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。中國(guó)臺(tái)灣瑞玻爾刀架

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