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價(jià)格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河南PP儲(chǔ)罐廠
***更新:2020-05-22 18:28:10
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詳細(xì)說明
鋼襯塑儲(chǔ)罐(鋼襯塑臥式儲(chǔ)罐),將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面,以聚乙烯為原料,采用旋塑工藝(滾塑技術(shù))一次整體成型于鋼體表面。由于鋼網(wǎng)(龜甲)與改性聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面,使襯層不會(huì)脫離鋼體表面。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固,與傳統(tǒng)的鋼襯塑、鋼襯玻璃相比,具有良好的耐腐蝕、耐磨損,河南PP儲(chǔ)罐廠、壽命長(10年)等優(yōu)點(diǎn),是裝運(yùn)腐蝕液體的理想產(chǎn)品,亦可應(yīng)用于98°C以下的低壓罐、真空罐、反應(yīng)釜、交換柱等。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、稀土、治金、農(nóng)藥等行業(yè),深受用戶歡迎。鋼襯塑運(yùn)輸罐是由鋼體槽罐通過內(nèi)壁滾襯塑料層而達(dá)到防腐效果的新型液體運(yùn)輸罐,用于車載。一般安裝方式為大梁連接式。鋼襯塑運(yùn)輸罐的設(shè)計(jì)由定點(diǎn)的汽車改裝廠完成,河南PP儲(chǔ)罐廠,河南PP儲(chǔ)罐廠。按照GBI8564—200I《汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》。鋼襯塑運(yùn)輸罐的鋼體部分的制作,按照J(rèn)B/T4735—1997《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)。鋼體內(nèi)襯塑層厚度一般根據(jù)使用介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)和對(duì)襯層材料的腐蝕強(qiáng)度來確定。鋼板與襯塑層中間一般設(shè)中間連接層,以確保襯塑層與鋼板的緊密結(jié)合,減少由冷熱變形產(chǎn)生的襯層脫殼。連接層可用沖壓成型的鋼質(zhì)菱形網(wǎng),用氣體保護(hù)焊接方法點(diǎn)焊于鋼板上。
聚丙烯儲(chǔ)罐安裝注意事項(xiàng):對(duì)于聚丙烯儲(chǔ)罐這種產(chǎn)品我們也是需要正確的對(duì)其安裝后才能夠方便我們?nèi)ナ褂茫瑢?duì)于它的安裝調(diào)試方法和相關(guān)的安裝要求上述我們也給大家介紹了,下面我們就再來看一下關(guān)于它的安裝的幾個(gè)注意事項(xiàng)的介紹吧。1、聚丙烯儲(chǔ)罐應(yīng)放置在室內(nèi),裝備多臺(tái)儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)分開放置,每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、裝蓋時(shí),應(yīng)防止罐體罐蓋之間密封面相互磕碰,將罐蓋按固定位置小心地放在罐體上,擰緊主螺母時(shí),須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊;用力要均勻,不允許罐蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤滑油。4、聚丙烯儲(chǔ)罐要采用針型閥系線密封,*需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)罐的閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。5、用手盤動(dòng)反應(yīng)罐上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。6、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。7、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與罐間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
壓力容器不銹鋼罐中不銹鋼封頭缺點(diǎn)的原因:不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無-損檢測、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各-種缺點(diǎn)。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺點(diǎn)及原因分析如下。1裂紋缺點(diǎn)及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面:一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋;二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中,切割面不平整,在壓制過程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗-大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中,也會(huì)沿熔合線形成裂紋。2鼓包缺點(diǎn)及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析:一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用,使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/6724.html
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