【多邊夾緊式刀具夾頭】 多邊夾緊式刀具夾頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)異常簡(jiǎn)單：利用一個(gè)磨削的多邊形孔在三個(gè)位置牢固地夾緊刀具。在高速切削加工中，多邊夾緊是一種理想的刀具夾持方式，因?yàn)榈毒叩膴A緊是通過(guò)夾頭的彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種刀具夾頭的主要優(yōu)點(diǎn)是其外形結(jié)構(gòu)非常緊湊小巧。 目前市場(chǎng)上有兩種類(lèi)型的多邊夾緊式刀具夾頭，合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家，可以覆蓋各種不同的切削加工。一類(lèi)是“細(xì)長(zhǎng)型”夾頭，其突出特點(diǎn)是夾持刀具的柄部很細(xì)，懸伸較長(zhǎng)，可達(dá)性好。這種夾頭也可用于夾持較短的刀具，優(yōu)點(diǎn)是使用成本較低。另一類(lèi)是“高剛性”夾頭，其柄體較大，因此剛性也較好，能提供質(zhì)量較高的徑向力補(bǔ)償。這兩種類(lèi)型的夾頭都可以采用加長(zhǎng)桿，從而在完成難加工任務(wù)時(shí)具有更好的加工柔性。 由于刀具或加長(zhǎng)桿的夾緊是在刀具柄部材料的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，因此不會(huì)影響刀具的使用壽命。利用一個(gè)外部夾緊裝置，可在幾秒鐘內(nèi)完成刀具的更換，合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家。該裝置不需要任何外部能源，可在任何地方使用，合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家。這種特點(diǎn)使多邊夾緊式刀具夾持系統(tǒng)非常適合需要頻繁換刀的加工場(chǎng)合。固定部位用于將刀夾固定在刀庫(kù)轉(zhuǎn)盤(pán)上，以免轉(zhuǎn)盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)將刀夾甩脫。合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家

    MODUGRIP是全新的緊湊型模塊式刀夾系統(tǒng)，用于切斷、切槽加工，使得能以接近于整體式刀桿的尺寸設(shè)計(jì)模塊式切槽切斷刀。MODUGRIP可被看做為當(dāng)今市場(chǎng)上**為緊湊的切斷、切槽系統(tǒng)，因?yàn)槠渌鼧?biāo)準(zhǔn)系列刀頭尺寸更大。伊斯卡夾持DO-GRIP,HELI-GRIP,TANG-GRIP及PENTACUT這些切斷、切槽刀片的刀夾均能裝夾于同一刀桿上。因切削力并未作用于夾緊螺釘上，確保加工的高精度與高剛性。高壓冷卻通道噴出的冷卻射流直達(dá)切削刃，比較大化冷卻效率。MODUGRIP提供了完整的經(jīng)濟(jì)型解決方案：高的切削刃重復(fù)定位精度使得更換刀夾快捷；刀桿裝夾于機(jī)床上也能更換破損的刀夾，縮短了停機(jī)時(shí)間。此外，刀頭處沒(méi)有任何凸起，意味著該模塊化系列能用于多種類(lèi)型的機(jī)床。數(shù)款T490銑刀片伊斯卡新添了各式各樣的HELITANGT490銑刀片，新牌號(hào)及新形狀刀片的加盟開(kāi)辟了銑刀的應(yīng)用領(lǐng)域，詳情如下：T490LNHT080404PNR-PLSIC830大正前角銑刀片用于加工軟質(zhì)粘性材料；T490LNHT1106PNTRIC810銑刀片，通用于鑄鐵件及其它短切屑材料的加工；T490LNHT1106PNTR-RDIC830銑刀片裝夾于直徑大于32mm的銑刀上能實(shí)現(xiàn)坡走銑加工；T490LNMT1106PNTR-CSIC830切削刃帶分屑槽的銑刀片，用于懸伸小于4倍徑的加工應(yīng)用。 合肥雕刻刀夾刀頭精密零件加工所用的機(jī)床要具備高精度、高剛性、高穩(wěn)定性和高自動(dòng)化等性能；

    傳感器4的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四14的通孔內(nèi)且通過(guò)螺栓固連。如圖1所示，底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤(pán)的中軸線平行的安裝孔9，連接桿3與安裝孔9配合設(shè)置且連接桿3穿設(shè)在安裝孔9內(nèi)，底座2的側(cè)部具有若干與安裝孔9連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿3的側(cè)壁。其操作步驟如下：將連接桿3安裝在卡盤(pán)的左下方；將緩沖氣缸7安裝在固定板一6上；將位移傳感器4安裝在由緩沖氣缸7驅(qū)動(dòng)的固定板二8上，并連接設(shè)備的PLC電器系統(tǒng)；數(shù)控車(chē)床在開(kāi)始加工產(chǎn)品時(shí)，位移傳感器4檢測(cè)桿自動(dòng)伸出，對(duì)工件裝夾精度進(jìn)行檢測(cè)；數(shù)控車(chē)床根據(jù)位移傳感器4的檢測(cè)結(jié)果，由宏程序控制數(shù)控車(chē)床加工或停止。本文中所描述的具體實(shí)施例**是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

    包括固定在主軸箱上的連接底板1和固定在連接底板1上的底座2，底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤(pán)平行的連接桿3，連接桿3上設(shè)有與卡盤(pán)的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器4和設(shè)于位移傳感器4前端的百分表5，百分表5的測(cè)試指壓端與傳感器4同軸固連，百分表5的測(cè)量探針與待檢測(cè)工件相對(duì)設(shè)置，傳感器4與車(chē)床的PLC電器系統(tǒng)連接。如圖1所示，連接桿3上固定有固定板一6，固定板一6上設(shè)有緩沖氣缸7，緩沖氣缸7上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動(dòng)的固定板二8，在緩沖氣缸7的作用下固定板二8沿卡盤(pán)中軸線的垂直方向運(yùn)動(dòng)，固定板二8上設(shè)有用于固定傳感器4與百分表5的固定結(jié)構(gòu)，傳感器4和百分表5通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二8上。如圖1所示，固定板一6位于連接桿3遠(yuǎn)離連接底板1的一端，固定板一6與連接桿3垂直設(shè)置且通過(guò)螺釘固定在連接桿3上。如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二8上的中部具有通孔的鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14，鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置，百分表5的測(cè)量探針穿設(shè)在鎖緊塊一11的通孔內(nèi)，百分表5的測(cè)試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二12的通孔內(nèi)且通過(guò)螺栓固連，傳感器4的一端穿設(shè)在鎖緊塊三13的通孔內(nèi)且通過(guò)螺栓固連。工裝裝卡誤差； 、測(cè)量誤差等；

    避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來(lái)的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性，如圖1所示，內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括水孔板1和接水盤(pán)2，水孔板1和接水盤(pán)2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上，并且接水盤(pán)2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，鎖緊齒圈9上安裝有卡板4，并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響，如圖1所示，主軸5與力矩電機(jī)12的電機(jī)軸之間通過(guò)鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下：開(kāi)機(jī)時(shí)，油缸10使鎖緊齒圈9向后運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離，力矩電機(jī)12驅(qū)動(dòng)主軸5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時(shí)，力矩電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架實(shí)現(xiàn)了初定位，此時(shí)，油缸10使鎖緊齒圈9向前運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合，刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位，可進(jìn)行切削動(dòng)作。由于夾鋼的工藝已經(jīng)使刃和身子的硬度不一樣所以覆土燒刃是肯定沒(méi)有必要的。合肥雕刻刀夾刀架

刀夾應(yīng)用于數(shù)控加工中心的刀庫(kù)中，用于夾持刀架的刀柄。合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家

    精度很好，完全能夠達(dá)到刀盤(pán)互換所需的精度。3.解決裝配配合的問(wèn)題在整個(gè)裝配過(guò)程中大部分都是開(kāi)環(huán)裝配，精度無(wú)法檢測(cè)，以前只能裝配后刀盤(pán)再精加工，以彌補(bǔ)裝配及零件自身的誤差，現(xiàn)在裝配完成后必須解決精度檢測(cè)。通過(guò)多次試驗(yàn)并論證，**終采用在檢驗(yàn)平臺(tái)上安裝高精度的直線導(dǎo)軌，選用THK品牌，采用SP超精密精度等級(jí)，導(dǎo)軌精度為μm/300mm，安裝于裝配平臺(tái)上，與精密墊鐵之間平行達(dá)，這樣的精度完全滿(mǎn)足刀盤(pán)的精度檢測(cè)要求（）。再將試制的刀盤(pán)按照新的加工方式完成后，通過(guò)導(dǎo)軌裝置找正，進(jìn)行精度檢測(cè)如表3、圖2、表4及圖3所示。圖2圖34.結(jié)語(yǔ)通過(guò)分析上述8臺(tái)成品的檢測(cè)結(jié)果，說(shuō)明這種刀盤(pán)互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進(jìn)行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實(shí)踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時(shí)間，效率**提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國(guó)內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項(xiàng)技術(shù)突破。合肥雕刻刀夾銷(xiāo)售廠家

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