立方氮化硼刀具的種類 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。 PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。 PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。 PCBN復(fù)合刀片是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O，中國臺灣進口不銹鋼刀架，中國臺灣進口不銹鋼刀架，中國臺灣進口不銹鋼刀架.5——1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。**簡單的自動換刀裝置，按照驅(qū)動方式可以分為電動刀架、液壓刀架等。中國臺灣進口不銹鋼刀架

   彼此上下錯開；轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時，轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離；在此過程中，傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機8安裝在刀架座3上，并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式，如圖2中A處所示。當轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時，使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動，液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸，使液壓活塞17向上頂出，也就是圖1中箭頭所示的方向，使塔頭1沿傳動軸16向上滑動，這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離，并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，如圖2中B位置所示，傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示；此時，在伺服電機及傳動軸16的帶動下，塔頭1旋轉(zhuǎn)，將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應(yīng)的位置，使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動，當指定刀架進入工位時，在液壓活塞17的作用下，將塔頭1沿傳動軸16向下滑動，即圖2中的箭頭方向，使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合，并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示，轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離，如圖1中A處所示，之后，在伺服電機8的帶動下，使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn)，工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。
中國臺灣進口不銹鋼刀架于現(xiàn)代加工業(yè)對 機床加工精度、產(chǎn)能和效率的要求不斷提高。

    有了對刀架結(jié)構(gòu)及機械原理的了解，則方便我們分析故障。折疊機械故障手動狀態(tài)下，按下面板手動換刀按鍵，車床刀架不動作，沒有聽到刀架電機旋轉(zhuǎn)的聲音，機床面板屏幕上報**為{05}換刀時間過長。(1)故障排查:出現(xiàn)這個故障后，當按下面板手動換刀按鍵，再按診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號005診斷信息，TL+刀架正轉(zhuǎn)信號電平為1，TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號為0，證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號輸出。(2)進一步檢查，信號從系統(tǒng)至電機傳送是否正常，把刀架電機罩拆去，先按面板的復(fù)位鍵，再按一次手動換刀按鍵，然后用驗電筆測驗刀架電機的三個接入線端是否有電。驗電筆指示燈亮，證明控制電機有電，信號傳輸正常。，因為后四位數(shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號，未位0**刀架工作狀態(tài)刀位號T1，此時刀位位置也是T1，其余刀位號是高電位，證明刀架信號沒有問題。由此推斷是機械故障，拆開刀架側(cè)面的悶頭，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動，如圖2結(jié)合其機械原理，可判斷為刀架內(nèi)部機械卡死。必須對刀架進行拆開檢查。折疊拆卸順序拆時，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷，蝸輪與蝸杠有臟物卡住，更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點:。

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配： 切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應(yīng)、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。裝配大螺母擰緊后，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸，觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常，再通電檢查。

    刀架加工過程的比較大背向加工能力為f2+(1-r)=""f1。擋套=""25="">動力刀驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)如圖所示，錐齒輪g32的軸肩36的內(nèi)圈，墊40和球軸承36的外圈沿軸線X1方向套入齒輪箱34。緊固件39上有外螺紋，旋入齒輪箱34固定球軸承36外圈，將球軸承36和錐齒輪g32安裝到齒輪箱34上。錐齒輪h33的軸肩和動力界面軸肩固定球軸承41內(nèi)圈，球軸承41外圈套入支撐套42內(nèi)，支撐套42沿軸線X2套入齒輪箱34內(nèi)。錐齒輪g32和錐齒輪h33相互嚙合傳動。齒輪箱34通過螺釘35固定到支撐件45上，支撐件45通過螺釘46固定在后蓋板6上。刀架裝配時，預(yù)先將錐齒輪g32、錐齒輪h33安裝在齒輪箱34上。再將裝配好的齒輪箱34插入第三中間軸21，并通過脹緊套37和壓板38脹緊錐齒輪g32和第三中間軸21，通過螺釘35將齒輪箱34固定到支撐件45上。減少換刀動作對加工范圍的干擾。中國臺灣觸摸屏刀架成品

用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅(qū)動刀架。中國臺灣進口不銹鋼刀架

金剛石刀具的性能特點： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO——100倍，甚至高達幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002——0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。 ④ 具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。中國臺灣進口不銹鋼刀架

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