工業(yè)大風(fēng)扇90%的組成部件是由鋁板或鋁型材加工而成，包括扇葉、機架等，在這些部件的生產(chǎn)制造過程中，鋁材經(jīng)歷一系列磨損及摩擦的過程之后，表面會有懸浮顆粒形成，嚴(yán)重影響鋁板的表面質(zhì)量及再加工處理。如果鋁材的表面沒有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會對鋁板表面造成損傷，影響鋁材的表面質(zhì)量，所以必須在這些工藝之前對鋁板表面進行清洗，使附著在表面的氧化鋁粉和微鋁粉及其他雜質(zhì)掉落，再經(jīng)劑干、吹掃，煙臺包裝廠工業(yè)大風(fēng)扇**，煙臺包裝廠工業(yè)大風(fēng)扇**、烘干等工序，使鋁板表面干燥潔凈。但是鋁板材的表面清洗應(yīng)該采用何種工藝？是否會對鋁板的質(zhì)量及整個吊扇的質(zhì)量產(chǎn)生影響？工業(yè)大風(fēng)扇鋁板材的清洗有3種方式：水清洗工藝，煙臺包裝廠工業(yè)大風(fēng)扇**、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝，我們來一一介紹一下各種工藝并分析是否會對吊扇質(zhì)量產(chǎn)生影響。

在工業(yè)大風(fēng)扇生產(chǎn)加工中，鋁合金因其外觀好、重量輕，韌性、塑性較好，能進行淬火，時效處理時可使合金強化具有**度、高耐磨性，可機加工，物理和力學(xué)性能好，耐蝕性好等，成為工業(yè)大風(fēng)扇中結(jié)構(gòu)件的主要原材料。但鋁合金零件加工容易變形，零件加工尺寸穩(wěn)定性差，在高溫切削下出現(xiàn)粘刀而影響零件表面加工質(zhì)量。本文結(jié)合工業(yè)大風(fēng)扇鋁合金零件加工經(jīng)驗，通過合理的選擇模具材料、角度，熱處理消除加工應(yīng)力，合理地工藝流程，提出防止和消除鋁合金加工變形熱處理及加工工藝技術(shù)。

傳統(tǒng)的吊扇主要是采用鋼作為原材料的多，工業(yè)大風(fēng)扇作為新型應(yīng)用吊扇，鋁合金占了總產(chǎn)品的90%以上，鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好，是工業(yè)大風(fēng)扇的比較好材料。但是鋁合金的焊接要求較高，需要采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的效率高焊接方法雖然傳統(tǒng)焊接法能基本滿足工業(yè)大風(fēng)扇鋁合金的要求，但是近些年來交通、航天、航空等行業(yè)提出了幾種新的焊接工藝，可以很好地解決鋁合金焊接的難點，焊后接頭性能良好，并可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接，這些工藝在工業(yè)大風(fēng)扇上也能夠得到很好地應(yīng)用。

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