摘要:以氟鈦酸銨和氨基改性有 機(jī)硅為功能整理劑,分別利用- -浴法和二浴法2種工藝對羊毛織物進(jìn)行

功能整理，開發(fā)出具有阻燃柔軟多重功能的新型毛紡織品。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),該整理的比較好工藝條件為:在=浴法中

織物先在氟鈦酸銨浴中處理，,之后用氨基硅酮處理,整理的效果較為理想。其中氟鈦酸銨濃度為610 %(owf) ,每

基硅酮的濃度為1 %(owf)。實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)測試**終表明此工藝對提高羊毛的阻燃性和柔軟性都有較好的效果。

羊毛具有較好的天然阻燃性能，山西氟鈦酸銨聯(lián)系方式,但仍滿足不了目前某些織物所要求的較高阻燃水平的需要為此采用集阻燃，山西氟鈦酸銨聯(lián)系方式、***保健及保形等功能于一-體I ~4的多功能羊毛整理勢在必行，山西氟鈦酸銨聯(lián)系方式。將具有柔軟性能的氨基硅酮和有阻燃性能的氟鈦酸銨( K TIF6)用于羊毛的阻燃整理,可使羊毛具有柔軟性的同時(shí)提高其阻燃性能,提高了羊毛面料的附加值。

為獲得長久性阻燃性能,采用氟鈦酸銨作為阻燃劑對羽絨纖維進(jìn)行改性,通過紅外分析,極限氧**,殘?zhí)柯?熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對其阻燃性能和熱降解行為進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明:與未經(jīng)阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩(wěn)定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進(jìn)后測得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未處理的羽絨纖維的23%。為獲得長久性阻燃性能,采用氟鈦酸銨作為阻燃劑對羽絨纖維進(jìn)行改性,通過紅外分析,極限氧**,殘?zhí)柯?熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對其阻燃性能和熱降解行為進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明:與未經(jīng)阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩(wěn)定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進(jìn)后測得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未處理的羽絨纖維的23%。

1.氟鈦酸銨濃度的變化會引起酸性湖

藍(lán)A上染率的變化。當(dāng)濃度< <6%時(shí)， 絡(luò)

鹽有促染作用;當(dāng) 依度在8%附近時(shí)表現(xiàn)

為緩染作用。但絡(luò)鹽的促染和緩染并不象

Ht離子的促染和sO丁離子的緩染怍用那

樣簡單，配離子同羊毛纖維除靜電作用

外，還存在一定的配位作用。配離子的促

染與絡(luò)鹽中金屬中心離子同染料發(fā)生配位

作用有關(guān)。配離子的緩染作用主要是空間

位阻所致.

2.染色阻燃同浴時(shí)，色牢度有所提

高，勻染性好。阻燃劑用量為4%時(shí)，氧

**可達(dá)31以上。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/71170.html