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由此推斷是機(jī)械故障,拆開刀架側(cè)面的悶頭,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動,如圖2結(jié)合其機(jī)械原理,可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對刀架進(jìn)行拆開檢查。拆卸順序拆時,發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷,蝸輪與蝸杠有臟物卡住,更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點(diǎn):(1)注意記清霍爾元件的接線端,做好記號,可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號相對應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記,作記號以防接錯控制線。刀位號的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對應(yīng).。(2)拆卸時應(yīng)按拆卸順序,不能用硬物亂打亂敲,影響零件精度。(3)裝配時所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,合肥刀架制造廠家,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。(4)裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常,再通電檢查。(5)通電后,注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。維修總結(jié)數(shù)控車床刀架故障相對數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言,難度低些,但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對較多,所以盡快維修,提高機(jī)床的利用率,合肥刀架制造廠家,就必須查清刀架在機(jī)床內(nèi)部CNC系統(tǒng)控制、PLC系統(tǒng)、電氣控制、機(jī)械傳動的原理,才能分清刀架各種故障發(fā)生的原因,合肥刀架制造廠家,總結(jié)并掌握檢測方法。首先認(rèn)識數(shù)控車刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),熟悉其機(jī)械原理與電氣控制原理,這點(diǎn)對初學(xué)者更重要 。合肥刀架制造廠家
手動狀態(tài)下,按下面板手動換刀按鍵,車床刀架不動作,沒有聽到刀架電機(jī)旋轉(zhuǎn)的聲音,機(jī)床面板屏幕上報**為{05}換刀時間過長。 (1)故障排查:出現(xiàn)這個故障后, 當(dāng)按下面板手動換刀按鍵,再按診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號 005診斷信息,TL+刀架正轉(zhuǎn)信號電平為1,TL-刀架反轉(zhuǎn)電平信號為 0,證明系統(tǒng)有正轉(zhuǎn)信號輸出。 (2)進(jìn)一步檢查,信號從系統(tǒng)至電機(jī)傳送是否正常,把刀架電機(jī)罩拆去,先按面板的復(fù)位鍵,再按一次手動換刀按鍵,然后用驗(yàn)電筆測驗(yàn)刀架電機(jī)的三個接入線端是否有電。驗(yàn)電筆指示燈亮,證明控制電機(jī)有電,信號傳輸正常。 (3)在診斷面板按鍵時發(fā)現(xiàn)序號000代碼為00001110,因?yàn)楹笏奈粩?shù)表示四位刀架的狀態(tài)參數(shù)號,未位 0**刀架工作狀態(tài)刀位號T1,此時刀位位置也是T1,其余刀位號是高電位,證明刀架信號沒有問題。 由此推斷是機(jī)械故障,拆開刀架側(cè)面的悶頭,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時刀架不能轉(zhuǎn)動,如圖 2結(jié)合其機(jī)械原理,可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對刀架進(jìn)行拆開檢查。合肥不銹鋼刀架****三和數(shù)控聚力打造了一支由高素質(zhì)專業(yè)技術(shù)人員組成的技術(shù)團(tuán)隊。
傳感器4的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四14的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。如圖1所示,底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤的中軸線平行的安裝孔9,連接桿3與安裝孔9配合設(shè)置且連接桿3穿設(shè)在安裝孔9內(nèi),底座2的側(cè)部具有若干與安裝孔9連通的螺紋孔,螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘,鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿3的側(cè)壁。其操作步驟如下:將連接桿3安裝在卡盤的左下方;將緩沖氣缸7安裝在固定板一6上;將位移傳感器4安裝在由緩沖氣缸7驅(qū)動的固定板二8上,并連接設(shè)備的PLC電器系統(tǒng);數(shù)控車床在開始加工產(chǎn)品時,位移傳感器4檢測桿自動伸出,對工件裝夾精度進(jìn)行檢測;數(shù)控車床根據(jù)位移傳感器4的檢測結(jié)果,由宏程序控制數(shù)控車床加工或停止。本文中所描述的具體實(shí)施例**是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配: 切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。刀架重復(fù)定位精度高。
車削開始前要進(jìn)行極限位置檢查的原因是()。A防止卡盤與刀架或車刀相撞B防止工件伸出長度不夠C車削開始前要進(jìn)行極限位置檢查的原因是()。A防止卡盤與刀架或車刀相撞B防止工件伸出長度不夠C防止工件因裝卡不正而跳動懸賞:0答案豆提問人:04****08發(fā)布時間:2018-02-01您可能感興趣的試題1車床的極限位置檢查的方法是()。A主軸低速,自動切至加工面的極限位置B主軸低速,手動切至加工面的極限位置C車刀對準(zhǔn)加工面的極限位置,變速手柄放在空擋位置,用手扳動卡盤旋轉(zhuǎn)一圈點(diǎn)擊查看答案2車床上采用花盤或花盤-彎板安裝工件時,必要時還要配裝()。A中心架B跟刀架C前列D平衡鐵點(diǎn)擊查看答案3車床上裝卸刀架和切削工件時均要先鎖緊()。A尾座B尾座套筒C方刀架點(diǎn)擊查看答案4銑床上銑削不規(guī)則工件時,不規(guī)則工件的()應(yīng)盡量放在夾具中間部位。用于切削刀片的刀架本**技術(shù)涉及用于切削刀片的刀架。合肥不銹鋼刀架代工代料
通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架。合肥刀架制造廠家
并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機(jī)12直接驅(qū)動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn),采用油缸10來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位,省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié),避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差,有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形,進(jìn)一步增加本刀架的可靠性,如圖1所示,內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括水孔板1和接水盤2,水孔板1和接水盤2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上,并且接水盤2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動,如圖1所示,鎖緊齒圈9上安裝有卡板4,并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機(jī)的影響,如圖1所示,主軸5與力矩電機(jī)12的電機(jī)軸之間通過鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下:開機(jī)時,油缸10使鎖緊齒圈9向后運(yùn)動,鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離,力矩電機(jī)12驅(qū)動主軸5旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn),當(dāng)內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時,力矩電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動,刀架實(shí)現(xiàn)了初定位,此時,油缸10使鎖緊齒圈9向前運(yùn)動,鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合,刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位,可進(jìn)行切削動作。合肥刀架制造廠家
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和激情,蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢。
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