OEM企業(yè)因?yàn)橥懈?jìng)爭(zhēng)激烈，而 且企業(yè)缺乏獨(dú)特的中心競(jìng)爭(zhēng)力，所謂“物以稀為貴”，在生產(chǎn)能力超過需求的情況下，OEM企業(yè)顯得無足OEM企業(yè)[1]輕重，受到產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的壓榨，面臨著利潤(rùn)空間的縮小和生存的威脅，江蘇OEM代工代料制作，也正因?yàn)槿绱耍芏嗥髽I(yè)自創(chuàng)產(chǎn)品品牌，試圖以品牌區(qū)別于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，江蘇OEM代工代料制作。隨著我國(guó)加入WTO，經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域?qū)⒏M(jìn)一步開放，日化行業(yè)OEM企業(yè)也迎來自身發(fā)展的良好機(jī)遇，同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，江蘇OEM代工代料制作。一方面，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增長(zhǎng)，日化用品的市場(chǎng)需求量將大為增加，這為OEM企業(yè)的發(fā)展提供根本的市場(chǎng)需求；企業(yè)用于生產(chǎn)設(shè)備方面投資的精神磨損必然加大，為了降低機(jī)會(huì)成本而大量采用OEM方式進(jìn)行生產(chǎn)。江蘇OEM代工代料制作

OEM品牌企業(yè)缺可以輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，比如XX企業(yè)把服裝和鞋交給溫州泉州東莞的服裝廠鞋廠生產(chǎn)，自己不必建設(shè)廠房和生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)需求分析、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、銷售服務(wù)這些環(huán)節(jié)才是有挑戰(zhàn)性的利潤(rùn)高的環(huán)節(jié)。企業(yè)盈利模式不同。品牌企業(yè)的成本除了生產(chǎn)與服務(wù)成本外還有一個(gè)重大的成本就是品牌營(yíng)銷成本，代工企業(yè)幾乎沒有品牌營(yíng)銷的成本。利潤(rùn)這一塊，代工企業(yè)只有產(chǎn)品與服務(wù)的利潤(rùn)，沒有品牌溢價(jià)的利潤(rùn)，因?yàn)榇て髽I(yè)在打造品牌和廣告營(yíng)銷上沒有投入，所以也沒有品牌溢價(jià)的利潤(rùn)。企業(yè)文化和人員培養(yǎng)不同浙江專業(yè)OEM代工代料價(jià)格OEM突發(fā)性損傷，所謂突發(fā)性損傷，指的是器件被嚴(yán)重?fù)p壞，功能喪失。

OEM也是國(guó)外品牌開拓中國(guó)市場(chǎng)的重要手段。具體的做法就是我們通常所說的“三來一補(bǔ)”：來料、來樣、來設(shè)備，做補(bǔ)償貿(mào)易。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，國(guó)外品牌也會(huì)大舉進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)。這些品牌在中國(guó)市場(chǎng)的**度、認(rèn)可度都還不是很高，自己建工廠又面臨周期長(zhǎng)、成本高的問題。所以利用中國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)線相對(duì)過剩的生產(chǎn)能力進(jìn)行定牌生產(chǎn)，不失為切入中國(guó)市場(chǎng)的一條捷徑。 2、對(duì)被委托的企業(yè)來說，“貼牌”使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮，設(shè)備折舊得以實(shí)現(xiàn)，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降（包括本企業(yè)的產(chǎn)品），職工的收入有了保障，。

靜電放電對(duì)電子產(chǎn)品造成的破壞和損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩種。所謂突發(fā)性損傷，指的是器件被嚴(yán)重?fù)p壞，功能喪失。這種損傷通常能夠在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測(cè)中能夠發(fā)現(xiàn)，因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。潛在的損害是該裝置的損壞部分，功能尚未丟失，并在檢測(cè)的生產(chǎn)過程中不能被發(fā)現(xiàn)，但在使用中會(huì)使產(chǎn)品變得不穩(wěn)定，有好有壞，因此產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成了更大的傷害。其中這兩種損傷的，潛在故障是占90％以上，和突發(fā)性故障是只有10％。即90％的靜電損壞是無法檢測(cè)，只向用戶的手在手中會(huì)被發(fā)現(xiàn)。的問題，如頻繁死機(jī)，自動(dòng)關(guān)機(jī)，通話質(zhì)量差，噪聲大，好時(shí)間差，關(guān)鍵錯(cuò)誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。也正因?yàn)槿绱?，靜電放電被認(rèn)為是電子產(chǎn)品的大的潛在的sha手，靜電保護(hù)也已成為電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。在利用國(guó)內(nèi)和國(guó)外品牌手機(jī)的差異主要體現(xiàn)在他們的靜電防護(hù)及產(chǎn)品防靜電設(shè)計(jì)上的差異?！按ぁ庇袃煞N模式，OEM和ODM。OEM生產(chǎn)，也稱為定點(diǎn)生產(chǎn)，俗稱代工（生產(chǎn)）。

OEM企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略正從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應(yīng)用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀(jì)50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進(jìn)入90年代這一數(shù)值下降為6—18個(gè)月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時(shí)代，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者為了獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而競(jìng)相加大了對(duì)新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場(chǎng)，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)?！按ぁ庇袃煞N模式，OEM和ODM。山東OEM代工代料生產(chǎn)商

OEM客戶就意味著市場(chǎng),OEM客戶越多,你的產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率就越高。江蘇OEM代工代料制作

OEM可簡(jiǎn)稱為“代工生產(chǎn)”或“貼牌生產(chǎn)”。這種經(jīng)營(yíng)模式在國(guó)際上已運(yùn)作多年并行之有效。企業(yè)為了加大其擁有資源在創(chuàng)新能力面的配置，盡可能地減少在固定資產(chǎn)方面的投入,企業(yè)不直接進(jìn)行生產(chǎn),通過上別的企業(yè)代為生產(chǎn)的方式來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。這樣，只需支付材料成本費(fèi)和加工費(fèi)， 而不必承擔(dān)設(shè)備折1舊和自建廠的負(fù)擔(dān)，可隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)變化靈活的按需下單。由此可促進(jìn)成品業(yè)務(wù)形成新的經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì),培養(yǎng)和壯大企業(yè)內(nèi)在的擴(kuò)張力，提高經(jīng)營(yíng)能力和管理水平，從而為更高層次的資本運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造條件和積累經(jīng)驗(yàn)。江蘇OEM代工代料制作

深圳市潤(rùn)澤五洲電子科技有限公司于2014-12-01成立，注冊(cè)資本500-700萬元元，現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員51~100人人，各種專業(yè)人員齊備。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展?jié)櫇晌逯薜钠放?。公司?jiān)持以客戶為中心、電子產(chǎn)品設(shè)備、電子玩具、智能玩具、新能源電子產(chǎn)品及設(shè)備、電子元器件、電子零部件的技術(shù)開發(fā)、銷售；電路板的研發(fā)、銷售；計(jì)算機(jī)軟硬件的技術(shù)開發(fā)；國(guó)內(nèi)貿(mào)易（不含專營(yíng)、專賣、?？厣唐罚?；電子產(chǎn)品設(shè)備、電子玩具、智能玩具、新能源電子產(chǎn)品及設(shè)備、電子元器件、電子零部件、電路板的生產(chǎn)。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。深圳市潤(rùn)澤五洲電子科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋[ "方案設(shè)計(jì)", "電路板加工", "PCBA OEM", "SMT貼片" ]，堅(jiān)持“質(zhì)量***、質(zhì)量服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。

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