自動換刀裝置的形式自動換刀裝置是加工中心的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。1．回轉(zhuǎn)刀架換刀數(shù)控機(jī)床使用的回轉(zhuǎn)刀架是**簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀架?；剞D(zhuǎn)刀架必須具有良好的強(qiáng)度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度。圖8-17為數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架，它適用于盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉(zhuǎn)刀架。由于兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便，吉林切割刀夾成品。圖8-17數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架1－活塞2－刀架體3、7－齒輪4－齒圈5－空套齒輪6－活塞8－齒條9－固定插銷10、11－推桿12－觸頭回轉(zhuǎn)刀架的全部動作由液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥和順序閥進(jìn)行控制，它的動作分為4個步驟：(1)刀架抬起當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由a孔進(jìn)入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。(2)刀架轉(zhuǎn)位當(dāng)?shù)都芴鸷螅瑝毫τ蛷腸孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，吉林切割刀夾成品，吉林切割刀夾成品，活塞6向右移動，通過聯(lián)接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉(zhuǎn)動。通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60o。旋轉(zhuǎn)刀槽4分為中間圓孔以及支撐旋轉(zhuǎn)的圓柱槽臺。吉林切割刀夾成品

    避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性，如圖1所示，內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括水孔板1和接水盤2，水孔板1和接水盤2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上，并且接水盤2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動，如圖1所示，鎖緊齒圈9上安裝有卡板4，并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機(jī)的影響，如圖1所示，主軸5與力矩電機(jī)12的電機(jī)軸之間通過鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下：開機(jī)時，油缸10使鎖緊齒圈9向后運(yùn)動，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離，力矩電機(jī)12驅(qū)動主軸5旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時，力矩電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動，刀架實(shí)現(xiàn)了初定位，此時，油缸10使鎖緊齒圈9向前運(yùn)動，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合，刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位，可進(jìn)行切削動作。吉林切割刀夾成品標(biāo)準(zhǔn)微調(diào)鏜頭 特點(diǎn)直徑上5um的高精度調(diào)整零間隙更高的精度。

    為電動刀架的結(jié)構(gòu)簡圖，整個換刀過程為：電動機(jī)Ml正轉(zhuǎn)帶動齒輪2轉(zhuǎn)動，齒輪2帶動齒盤4轉(zhuǎn)動，齒盤4轉(zhuǎn)動過程中帶動定位盤3轉(zhuǎn)動，同時齒盤4帶動鼠牙盤5轉(zhuǎn)動右移，完成放松動作。電動機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動通過中心軸帶動鼠牙盤7轉(zhuǎn)動，刀盤6在鼠牙盤7的帶動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)編碼器發(fā)出到位信號，在電磁鐵Y1的作用下使銷子8左移，這時檢測開關(guān)S7發(fā)出銷子定位信號。電動機(jī)Ml開始反轉(zhuǎn)，帶動齒輪2反向轉(zhuǎn)動，齒輪2帶動齒盤4反轉(zhuǎn)，此時定位盤固定，齒盤4推動鼠牙盤5左移，與定鼠牙盤嚙合完成換刀動作。根據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)及電路控制原理，引起SAUTER刀架偶爾鎖不緊或刀塔分度不到位的主要原因有：①編碼器信號不穩(wěn)定：刀塔分度是由編碼器控制，編碼器損壞或編碼器線接觸不良，信號時有時無，使編碼器信號接收不準(zhǔn)確；②控制電路中的接觸器故障造成；③電機(jī)反轉(zhuǎn)時間過長或過短；④刀塔卡銷（即定位銷）彈不出。

    包括固定在主軸箱上的連接底板1和固定在連接底板1上的底座2，底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿3，連接桿3上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器4和設(shè)于位移傳感器4前端的百分表5，百分表5的測試指壓端與傳感器4同軸固連，百分表5的測量探針與待檢測工件相對設(shè)置，傳感器4與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。如圖1所示，連接桿3上固定有固定板一6，固定板一6上設(shè)有緩沖氣缸7，緩沖氣缸7上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動的固定板二8，在緩沖氣缸7的作用下固定板二8沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動，固定板二8上設(shè)有用于固定傳感器4與百分表5的固定結(jié)構(gòu)，傳感器4和百分表5通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二8上。如圖1所示，固定板一6位于連接桿3遠(yuǎn)離連接底板1的一端，固定板一6與連接桿3垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿3上。如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二8上的中部具有通孔的鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14，鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置，百分表5的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一11的通孔內(nèi)，百分表5的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二12的通孔內(nèi)且通過螺栓固連，傳感器4的一端穿設(shè)在鎖緊塊三13的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。由于夾鋼的工藝已經(jīng)使刃和身子的硬度不一樣所以覆土燒刃是肯定沒有必要的。

    從而可以對燕尾槽銑刀噴射切削液，輸氣箱38通過氣泵40可以給吹氣管39提供氣源，通過吹氣管39可以對燕尾槽銑刀進(jìn)行吹洗處理。其中，機(jī)架11的內(nèi)底部上設(shè)有回收車47，回收車47的底部設(shè)有車板48，車板48的底部設(shè)有若干移動輪25，回收車47設(shè)置在輸液殼28的下方；所以通過回收車47可以方便回收切削液。其中，機(jī)架11的內(nèi)頂部設(shè)有一名吊頂柱34與第二吊頂柱36，一名吊頂柱34的下部設(shè)有一名磁吸板35，第二吊頂柱36的下部設(shè)有第二磁吸板37，第二磁吸板37吸附在輸液殼28的一側(cè)頂部，一名磁吸板35吸附在輸液殼28的另一側(cè)頂部；所以可以對輸液殼28進(jìn)行牢固安裝。以上所述*是本發(fā)明的推薦實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。在緩沖氣缸的作用下所述的固定板二沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動；吉林切割刀夾成品

零件加工過程中主軸會根據(jù)需要將刀架放入刀庫，或從刀庫中取出。吉林切割刀夾成品

    本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種刀夾。背景技術(shù)：刀夾是鏜刀結(jié)構(gòu)中的一部分，負(fù)責(zé)夾持刀片。鏜刀是孔加工刀架的一種，用于加工中心用的孔加工。如**號、抱緊螺母、調(diào)整螺釘、活動刀體和刀片等五部分組成；所述的調(diào)整螺釘，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，改變所述的活動刀體與所述的固定殼體之間的直徑距離；所述的活動刀體，以銷固定方式前點(diǎn)支撐在固定殼體上，在調(diào)整螺釘?shù)腻F面擠推下，可向外產(chǎn)生微量變形，達(dá)到徑向微調(diào)作用；所述的刀片，通過螺釘鎖緊方式固定在活動刀體上。該**中刀夾*依靠定位銷來固定刀夾和刀體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足，加工精度不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供加工精度高和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的一種刀夾。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)解決手段是提供一種刀夾，一種刀夾，包括設(shè)有槽口的外殼、設(shè)置在外殼槽口內(nèi)的芯板和設(shè)置在芯板一端的刀片，其中外殼和芯板長度相等，外殼和芯板上設(shè)有配合形成的鎖緊孔，外殼和芯板上還均設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷，加工精度高和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。作為一種改進(jìn)，外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與芯板相貼合，芯板上設(shè)有變形槽，調(diào)節(jié)螺釘運(yùn)動，帶動芯板上的刀片運(yùn)動，變形槽保證芯板的彈性變形力矩。 吉林切割刀夾成品

蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在安徽省蚌埠市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！

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