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詳細(xì)說明
玻璃刀頭是用什么做的?
玻璃刀刀頭是玻璃刀的關(guān)鍵部位,決定著玻璃的切割質(zhì)量。刀頭部分磨有一個(gè)角度比較大又很尖銳的刃口。當(dāng)需要劃玻璃時(shí),只要用玻璃刀劃過玻璃表面,其刃口就會在玻璃上留下一個(gè)底部很尖的槽。由于槽底很尖,存在很大的應(yīng)力集中,脆性材料的玻璃就很容易沿著這個(gè)槽裂開。這就是劃玻璃的基本原理。
玻璃刀如何使用?
1、用玻璃刀切割2-3mm厚的平板玻璃,切割2一3m厚的平板玻璃可用2mm×12mm細(xì)木條直尺,先量玻璃尺寸,在直尺上定出切割尺寸,要考慮留3mm空檔和2mm刀口。切割時(shí)可把有尺寸的一邊緊靠玻璃的一邊。玻璃刀緊靠直尺的另一端,掌握刀刃端直向后退劃,不能有輕重彎曲。
2、用玻璃刀切割4-6mm的厚玻璃。切割4-6mm的厚玻璃的方法大致與上述相同,合肥切圓刀架代工代料,但因玻璃較厚,合肥切圓刀架代工代料,切割時(shí)要握準(zhǔn)、拿穩(wěn),用力輕重均勻。還有一種切割法是采用4mm×50mm直尺,玻璃刀緊靠直尺切割。切割時(shí),要在割口上預(yù)先刷上些煤油,使割口滲油后易扳脫。
機(jī)床整機(jī)采用密閉式全防護(hù),合肥切圓刀架代工代料,整潔、安全、環(huán)保。合肥切圓刀架代工代料
自動交換刀架的時(shí)間從十幾秒減少到幾秒甚至零點(diǎn)幾秒。因此,刀架的性能和結(jié)構(gòu)往往直接影響到機(jī)床的切削性能、切削效率和體現(xiàn)了機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平。數(shù)控刀架基本要求編輯1)換刀時(shí)間短,以減少非加工時(shí)間。2)減少換刀動作對加工范圍的干擾。3)刀架重復(fù)定位精度高。4)識刀、選刀可靠,換刀動作簡單可靠。5)刀庫刀架存儲量合理。6)刀庫占地面積小,并能與主機(jī)配合,使機(jī)床外觀協(xié)調(diào)美觀。7)刀架裝卸、調(diào)整、維修方便,并能得到清潔的維護(hù)。數(shù)控刀架類型編輯按換刀方式的不同,數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)主要有回轉(zhuǎn)刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多種形式,下面對這三種形式的刀架作簡單的介紹。1.排式刀架排式刀架一般用于小規(guī)格數(shù)控車床,以加工棒料或盤類零件為主。其結(jié)構(gòu)形式為:夾持著各種不同用途刀架的刀夾沿著機(jī)床的X坐標(biāo)軸方向排列在橫向滑板上。這種刀架在刀架布置和機(jī)床調(diào)整等方面都較為方便,可以根據(jù)具體工件的車削工藝要求,任意組合各種不同用途的刀架,一把刀架完成車削任務(wù)后,橫向滑板只要按程序沿X軸移動預(yù)先設(shè)定的距離后,第二把刀就到達(dá)加工位置,這樣就完成了機(jī)床的換刀動作。這種換刀方式迅速省時(shí),有利于提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。合肥切圓刀架代工代料刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來是基孔制配合基軸制,孔為過渡公差配合基軸制公差。
涂層刀具的應(yīng)用: 對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具性能**提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80%左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀具品種。 涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀具品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
彼此上下錯(cuò)開;轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時(shí),轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離;在此過程中,傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機(jī)8安裝在刀架座3上,并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式,如圖2中A處所示。當(dāng)轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時(shí),使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸,使液壓活塞17向上頂出,也就是圖1中箭頭所示的方向,使塔頭1沿傳動軸16向上滑動,這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離,并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,如圖2中B位置所示,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示;此時(shí),在伺服電機(jī)及傳動軸16的帶動下,塔頭1旋轉(zhuǎn),將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應(yīng)的位置,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,當(dāng)指定刀架進(jìn)入工位時(shí),在液壓活塞17的作用下,將塔頭1沿傳動軸16向下滑動,即圖2中的箭頭方向,使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合,并鎖緊。同時(shí)錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中A處所示,之后,在伺服電機(jī)8的帶動下,使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn),工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。裝配時(shí)所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。
切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配: 切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。一種整理架,固定加強(qiáng)板,物料整理車,塑膠把手,更適合小型物料工具。合肥劃圓刀架加工中心
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種數(shù)控車床在線檢測裝置,特別是一種數(shù)控車裝裝夾精度的在線檢測裝置。合肥切圓刀架代工代料
精密機(jī)械加工是機(jī)械加工的一種,這是一種被加工件達(dá)到圖紙要求的行位公差的加工工藝。工件在進(jìn)行這道工序時(shí),會對自身的性能特點(diǎn)以及外形構(gòu)造發(fā)生一定的變化。精密機(jī)械制造是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。 按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工,一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有:熱處理、煅造、鑄造和焊接。 現(xiàn)在工廠里涉及到精密機(jī)械加工,都是指數(shù)控加工,比如:數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、線切割加工等。合肥切圓刀架代工代料
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在安徽省蚌埠市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/764575.html
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