用于在計(jì)算機(jī)的控制下對(duì)噴咀噴出的至少部分墨滴進(jìn)行充電；噴碼裝置偏轉(zhuǎn)電極位于充電槽下方，通過在極性電極板組件和第二極性電極板組件上施加電壓，從而在極性電極板組件的表面和第二極性電極板組件的第二表面之間的區(qū)域形成促使被充電墨滴的飛行軌跡發(fā)生偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)電場，并且在偏轉(zhuǎn)電場的偏轉(zhuǎn)方向需要補(bǔ)償時(shí)，基于所述實(shí)時(shí)獲取的承印物的移動(dòng)速度，調(diào)整m塊極性電極板上施加的電壓；回收槽位于偏轉(zhuǎn)電場下方，用于回收未被充電的墨滴。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明實(shí)施例提出的噴碼裝置偏轉(zhuǎn)電極及噴碼裝置，改變了現(xiàn)有的由一塊正電極板和一塊負(fù)電極板組成偏轉(zhuǎn)電極的組合模式，通過將其中一塊電極板替換成不改變電極性的兩塊或多塊電極板，或者將兩塊電極板各自替換成不改變電極性的兩塊或多塊電極板的方式，進(jìn)而能夠通過控制施加到各塊電極板上的電壓來控制偏轉(zhuǎn)電場的偏轉(zhuǎn)方向，而不需要對(duì)電極板進(jìn)行任何機(jī)械操控，其中發(fā)生偏轉(zhuǎn)的只是電場方向，而不是電極板本身，江西電解液桶廠家材質(zhì)，通過控制偏轉(zhuǎn)電場的偏轉(zhuǎn)方向不僅能夠克服承印物不同移動(dòng)速度導(dǎo)致的噴印圖案變形，江西電解液桶廠家材質(zhì)，而且能夠克服承印物正反方向(或者稱往返或往復(fù))移動(dòng)時(shí)導(dǎo)致的噴印圖案變形，江西電解液桶廠家材質(zhì)，并且進(jìn)一步地，對(duì)于多噴頭配合噴印的場合中。

    電解液桶內(nèi)充填的氣體，以前**早用的是高純氬氣，因?yàn)闅鍤獠粫?huì)與任何成分反應(yīng)，十分惰性。后來的廠家常用氮?dú)獯鏆鍤?，其成本就低得多了，問題也不大。雖然氮?dú)馀c鋰或碳化鋰會(huì)反應(yīng)，但在電解液中溶解有限，不太會(huì)帶入到電池體系中，其副作用十分有限，因此用氮?dú)饩褪制毡榱?。一般廠家都會(huì)選擇液氮，其水分含量非常低。曲線。由圖可知，無定形炭材料在前兩次放電過程主要嵌鋰峰的峰值電壓均小于V，與之對(duì)應(yīng)的是在充電曲線中出現(xiàn)峰值電壓為V的脫鋰峰。該無定形碳材料在電勢>V的區(qū)間內(nèi)幾乎沒有觀察到明顯的還原峰。圖19（b）是無定形硅負(fù)極材料在前兩次充放電循環(huán)中的容量微分曲線。由圖可知，無定形硅在放電過程中存在一個(gè)電勢為V的強(qiáng)烈的嵌鋰峰，與之對(duì)應(yīng)的是在充電過程中電勢為V的強(qiáng)烈的脫鋰峰；從第二次充放電循環(huán)開始，硅負(fù)極材料顯示兩個(gè)不同的還原氧化峰對(duì)，其還原電勢分別V，對(duì)應(yīng)的是鋰離子同硅合金化反應(yīng)形成LixSi中間態(tài)的過程。圖19（c）是無定形二氧化硅負(fù)極材料第二次充放電循環(huán)的容量微分曲線。由圖可知，無定形二氧化硅材料的第二次放電過程的存在兩個(gè)不同的還原峰，分別位于，與之對(duì)應(yīng)的是在充電過程位于。

    電解液桶用不銹鋼制，其成本不菲。一般都是由電解液廠家訂制用于盛裝電解液，客戶使用完電解液后回收利用。電解液桶的固定投資，對(duì)電解液廠家來說是不小的一個(gè)數(shù)目。目前**常用的桶是200L，大約裝200KG電解液，1噸電解液需要用到5個(gè)桶來包裝。每個(gè)月銷售100噸電解液，如果按1個(gè)月周轉(zhuǎn)1次的頻率算，需要大約200噸電解液的包裝桶（即部分在外，部分在內(nèi)），即1000個(gè)桶。目前一個(gè)桶的采購價(jià)約2800元，則需要280萬來采購這些數(shù)量的桶?？赡苓@個(gè)占用的資金是很多的?？紤]到有些客戶1個(gè)月還周轉(zhuǎn)不過來，大些規(guī)模的廠其電解液銷售每個(gè)月在300~500噸，其桶的資金占用高達(dá)千萬也不足為奇。電解車間鉛污染物的減量化和資源化電解車間普遍采用含鉛量99%以上的鉛基合金作為陽極，電解過程中鉛陽極（中板每塊重100千克）快速溶蝕，鉛腐蝕后以離子形式進(jìn)入電解液或通過復(fù)雜過程與電解液中的錳生成高鉛陽極泥危廢，需定期清理。傳統(tǒng)人工除泥方式導(dǎo)致新鉛基界面不斷暴露于電解液中，致使鉛溶蝕反復(fù)發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國電解鋅行業(yè)每年腐蝕釋放的鉛超過10萬噸，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)60億元，每年產(chǎn)生高鉛陽極泥30萬噸。陽極鉛溶蝕帶來的鉛污染在濕法電解過程中普遍存在，國內(nèi)外缺乏有效解決方法。

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