熔融縮聚法,制備了SiO_2含量為3.5％-19，深圳市包裝降解膜制造公司.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性，深圳市包裝降解膜制造公司。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng)，深圳市包裝降解膜制造公司,使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。二者均起到了促進(jìn)SiO_2粒子分散穩(wěn)定的作用,因此**終能得到SiO_2粒子在聚乳酸基體中納米級(jí)分散的聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料。44為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!深圳市包裝降解膜制造公司

由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。二者均起到了促進(jìn)SiO_2粒子分散穩(wěn)定的作用,因此**終能得到SiO_2粒子在聚乳酸基體中納米級(jí)分散的聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料。 珠海透明降解膜回收37為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!

生產(chǎn)工藝

與傳統(tǒng)地膜生產(chǎn)加工工藝相同，可降解產(chǎn)品也是經(jīng)過(guò)共混、熔融、吹塑、冷卻成膜等幾個(gè)過(guò)程，氧化生物雙降解生態(tài)塑料技術(shù)實(shí)現(xiàn)了與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的完美兼容，降低了傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備改造的成本。進(jìn)入使用階段，就進(jìn)入了可降解地膜一生中**為重要的階段，作為產(chǎn)品其使用性能是產(chǎn)品的質(zhì)量合格檢驗(yàn)的***標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品出廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，機(jī)械拉伸力均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并高于市面上絕大多數(shù)同規(guī)格普通地膜，適用于多種覆膜機(jī)械，并且通過(guò)用戶(hù)見(jiàn)證及試驗(yàn)驗(yàn)證，保溫保墑效果與普通地膜并無(wú)二致。

本文對(duì)聚乳酸的合成方法及近年來(lái)聚乳酸基納米復(fù)合材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述,創(chuàng)新性地提出以L(fǎng)-乳酸和酸性硅溶膠(aSS)為原料的原位熔融縮聚法,制備了SiO_2含量為3.5％-19.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。二者均起到了促進(jìn)SiO_2粒子分散穩(wěn)定的作用,因此**終能得到SiO_2粒子在聚乳酸基體中納米級(jí)分散的聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料。43為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!

         采用原位聚合的方法制備了有機(jī)化處理過(guò)的納米TiO2粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1 wt%、3 wt%、5 wt%和10 wt%的4種納米TiO2/聚乳酸復(fù)合材料。SEM結(jié)果表明,當(dāng)納米TiO2粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí),納米TiO2在聚乳酸基體中呈現(xiàn)均勻穩(wěn)定分散,而質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)則發(fā)生團(tuán)聚。通過(guò)力學(xué)和熱學(xué)等性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料的比較大熱分解溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和力學(xué)性能相對(duì)于聚乳酸有較大幅度提高,其中納米TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 wt%時(shí)改善效果**明顯,其比較大熱分解溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別比聚乳酸提高了25.3℃和4.9℃,拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和彈性模量分別提高了83.6%、6.73%和129.4%。 21為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!深圳市包裝降解膜制造公司

22為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!深圳市包裝降解膜制造公司

本文對(duì)聚乳酸的合成方法及近年來(lái)聚乳酸基納米復(fù)合材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述,創(chuàng)新性地提出以L(fǎng)-乳酸和酸性硅溶膠(aSS)為原料的原位熔融縮聚法,制備了SiO_2含量為3.5％-19.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；深圳市包裝降解膜制造公司

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