溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠特點

溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠是由多種丙烯酸酯單體經溶液聚合得到的一類壓敏膠產品，它們具有很多獨特的優(yōu)點:

  1、外觀為無色透明；

  2、耐溶劑、防老化性能好；

  3、對各種材料，如塑料、紙張、金屬及陶瓷等都具有良好的粘合性能；

  4、產品是無du或低du的，可以直接用于食品包裝和醫(yī)療衛(wèi)生制品，青島交聯(lián)型壓敏膠有哪家。

溶劑型聚丙烯酸酯系列壓敏膠的用途

  1、用于制作各種壓敏膠帶。

  2、用于各種載體（如鋁箔、塑料薄膜、發(fā)泡塑料、紙張、板材等）的直接涂布，也可于防粘紙（離型紙）上涂布成膜，青島交聯(lián)型壓敏膠有哪家，然后轉移到各種基材。

  3、金港生產制造的溶劑型丙烯酸壓敏膠系列用于泡棉、PE、PU、XPE等基材涂布以及冷表膜、廣告膜、反光膜、PET膜、車身貼、木質板面貼膜、PVC涂膜和泡棉膠帶，青島交聯(lián)型壓敏膠有哪家、雙面膠帶等行業(yè)領域。

影響溶劑型丙烯酸酯壓敏膠性能的因素。青島交聯(lián)型壓敏膠有哪家

相對分子質量及其分布對壓敏膠性能的影響

    共聚物的相對分子質量對它們的力學性能和膠粘性能有很大影響，低相對分子質量共聚物制成的壓敏膠 ，雖然初粘力有時可能不錯，但剝離強度和持粘力一般都不高，一個好的壓敏膠其持粘力隨相對分子質量增加而迅速提高，初粘力和剝離強度則下降到一個穩(wěn)定水平，剝離出現(xiàn)穩(wěn)定的界面破壞。因此，制備丙烯酸酯壓敏膠時必須將共聚物的相對分子質量控制在一定的范圍內。共聚物組成和結構不同，相對分子質量的較好范圍也不相同。

    相對分子質量分布對壓敏膠的性能也有影響，一般來說，高相對分子質量的部分決定了壓敏膠的持粘力，低相對分子質量成分則影響初粘力和剝離強度。在同樣的情況下，相對分子質量分布較寬的共聚物膠粘劑更容易做到壓敏膠三大性能的平衡。實際表明，在相對分子質量較高的交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏膠中，混入少量較低相對分子質量的非交聯(lián)型丙烯酸酯共聚物，使用權相對分子質量分布變寬，可以在保持較好持粘力的情況下在極大的提高初粘力和剝離強度。

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丙烯酸酯共聚物的交聯(lián)

    要使丙烯酯壓敏膠有較好的持粘力，必須使共聚物有較高的重均相對分子質量，然而這樣的膠粘劑，尤其是溶液型壓敏膠，往往會在粘度太大而難以涂布。若將相對分子質量不太高因而粘度也不太大的共聚物在涂布時或涂布后進行適當的交聯(lián)，便可解決性能和工芤的矛盾。同時，交聯(lián)可以改善壓敏膠的耐高溫性能、耐溶劑性和耐老化性能，因此丙烯酸酯共聚物的交聯(lián)具有重要的實際價值。

   具體的交聯(lián)方法可歸納為如下5種：

  (1) 利用活潑羥甲基的縮合反應而交聯(lián)。

  (2) 利用異氰酸酯反應而交聯(lián) 含羥基、羧基和仲胺基的丙烯酸酯共聚物，能夠用多異氰酸酯及其加成進行交聯(lián)。

  (3) 利用不著環(huán)氧基反應交聯(lián) 含胺基、羥基和或羧基的丙烯酸酯共聚物可用環(huán)愧疚樹脂或多環(huán)愧疚化合物交聯(lián)，而含環(huán)氧基的丙烯酸酯共聚則可用多元胺或多元酸酐等化合物交聯(lián)。

  (4) 利用烷氧基金屬化合物的反應而交聯(lián) 四丁氧基鈦、四異丙氧基鈦、三異丙氧基鋁等烷氧基金屬化合物能在室溫或較低溫度下與丙烯酸酯共聚物的羧基或羥基很快發(fā)生酯化或烷氧基交換反應而交聯(lián)。

  (5) 離子型交聯(lián) 用金屬的鹽類，如鋅、鉛、鈉、鈷等多價或單價金屬的醋酸、辛酸、環(huán)烷酸或月桂酸等有機酸的鹽與含羧基的丙烯酸酯共聚物交聯(lián)
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  丙烯酸酯壓敏膠可通過溶劑聚合、乳液或聚合，懸浮聚合等方法制得，按其使用形式可分為溶劑、乳液型、熱熔型、水溶型和射線固化型等5大類，其中溶劑型和乳液型已發(fā)展得比較成熟。丙烯酸酯壓敏膠主要由各種丙烯酸單體經溶液、乳液或懸浮聚合所得的溶液或乳液共聚物構成。

    制備丙烯酸酯壓敏膠的單體大致可分為3類:軟單體、硬單體和官能單體。

    軟單體是制備壓敏膠的主要單體，其作用是產生玻璃化溫度(Tg)較低的、具有初粘性的聚合物。Tg在 -200C 以下的丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)和丙烯酸2-乙基已酯(2-EHA)等單體的均聚物(平均相對分子質量103~105)，在室溫下皆具有壓敏膠粘劑性能。這些低玻璃化溫度的聚合物內聚強度一般都不高，因此，通常不能單獨用作壓敏膠粘劑。

    官能單體也可稱為功能單體，是帶有各種官能基團并能與軟單體共聚的烯類單體?？墒箟好裟z產生一定程度的交聯(lián)，使內聚強度、耐熱性和耐老化性能大為提高。常用的官能單體有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸β-羥乙酯、(甲基)丙烯酸β-羥丙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、馬來酸酐、衣康酸、二乙基苯等。

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共聚物的玻璃化溫度

  用作壓敏膠粘劑的丙烯酸酯共聚物，一般都是上述3類單體在自由基型引發(fā)劑作用下進行自由基共聚合制得的。溶液聚合常用的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二異丁腈(AIBN);乳液聚合則用水溶性的過liu酸銨(APS)或過liu酸鉀(KPS)作引發(fā)劑。共聚時3類單體的用量，要考慮到粘性及內聚力的平衡，共聚物的玻璃化溫度在一定程度上反映了壓敏膠的性能，因此，人們常常用玻璃化溫度的數值來預測一個共聚物是否適宜用作壓敏膠粘劑，還可以指導如何改進共聚物的力學性能。只有當共聚物的玻璃化溫度低于-200C 時，室溫才會產生壓敏膠粘性;若1個壓敏膠在室溫標準條件下進行剝離測試時主要發(fā)生膠層內部破壞，那么設法提高玻璃化溫度就能使它的壓敏膠粘性能得到提高。

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壓敏膠粘劑對被粘表面的濕潤

  *是壓敏膠粘劑與被粘表面的緊密接觸還不能產生粘合力，還必須對被粘表面有良好的濕潤，使它與被粘表面達到分子接近程度才能產生分子間力，即粘合力，壓敏膠粘劑對固體表面的濕潤可以從熱力學和動力學兩個方面考慮。濕潤首先必須滿足熱力學和動力學條件，當壓敏膠的表面張力與被粘物的表面張力相差越小時，它們的接觸角就越接近00，此時濕潤性當然就越好，在天然橡膠中加入增粘樹脂就是降低表面張力，提高界面結合力。從動力學考慮，濕潤還有一個速度問題，主要取決于壓敏膠的粘度和接觸角的大小。粘度越小、接觸角或表面張力越小，壓敏膠對被粘物表面的濕潤速度越快，濕潤性戟好。于壓敏膠內加入軟化劑便函是為降低粘度，達到提高濕潤性的目的。
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