智能壓漿臺車技術參數(shù)：

高速攪拌機構：

電機：5.5kw

容量：800L

攪拌容量：200-400kg

計量精度：±1％kg

轉(zhuǎn)速：1000r/min

低速攪拌機構：

電機：4kw

容量：400L

轉(zhuǎn)速：70r/min

容量：400L

自動上料機構：

工作形式：螺桿傳送

電機功率：2.2kw/3kw

螺桿長度：2.3-2.5m

電控機構：微電腦計量系統(tǒng)

拖動機構：輪胎：500-14

拖行速度：不大于20000m/h

尺寸：2900x1600x2400mm

智能壓漿設備壓漿機部分：為連續(xù)式工作方式，湛江智能壓漿設備服務電話，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備電控自動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功能，保壓范圍可自由調(diào)整，且壓力表指示穩(wěn)定，湛江智能壓漿設備服務電話，湛江智能壓漿設備服務電話，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，**小分度值小于0.1 Mpa壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為精確。

實時監(jiān)測流量、主動核算管道內(nèi)漿液體積

實時監(jiān)測進漿、返漿流量及核算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度。

實時監(jiān)測水膠比

水膠比測試儀可實時監(jiān)測漿液水膠比，當實測水膠比超過標準請求時及時給出警示信息

一次壓注雙孔，進步工效

關于跨徑50m內(nèi)的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔一起壓漿，從方位較低的一孔壓入，從方位較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。

完成高速制漿

體系集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速拌和，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能徹底滿意標準請求。

標準壓漿進程，完成長途監(jiān)控

灌漿進程由核算機程序操控，不受人為因素影響，精確監(jiān)測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、流量及充盈度各個指標，主動記錄，并打印報表。無線傳輸將數(shù)據(jù)實時反應至有關部分，完成預應力管道壓漿的長途監(jiān)控。

體系集成度高，簡略適用

體系將高速制漿機、儲漿桶、水膠比測試儀、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場運用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需添加管道長度，即可進行壓漿施工。操作非常簡略，適用于各種結(jié)構的管道壓漿。

連通供水系統(tǒng) 本臺車配有水泵及相關供水管路，使用前應將施工現(xiàn)場的給水管接入用戶自備水箱（或臺車液體電磁閥進水口），并將水箱注滿，將水泵與用戶自備水箱連接好。 電源接線 建議使用截面積不小于10平方毫米的護套電纜作為主電源線，要求供電電壓波動不大于380伏的10%。接線時注意電機旋轉(zhuǎn)方向，禁止反轉(zhuǎn)。為確保安全，用戶應另行安裝漏電保護器并采取其它有效的安全保護措施。 運行前的檢查與準備 ①確保各電器部分接線正確可靠； ②檢查各連接螺栓是否牢固，特別是傳動部位的連接螺栓； ③檢查各變速系統(tǒng)的潤滑油位是否正常； ④檢查**控制系統(tǒng)的各手動旋鈕是否處于停止狀態(tài)。 ⑤手動開啟各電機，確定轉(zhuǎn)向正確

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