機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)較大程度降低機(jī)械密封的使用壽命。

對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。

解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，江蘇電動(dòng)泵密封銷售廠家，江蘇電動(dòng)泵密封銷售廠家，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的，江蘇電動(dòng)泵密封銷售廠家。

不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。

隨著時(shí)代的高速發(fā)展，對石油資源的需求量不斷增加，石油煉廠的生產(chǎn)任務(wù)越來越重。泵用機(jī)械在石油煉廠生產(chǎn)過程中發(fā)揮著非常重要的作用，但在其實(shí)際運(yùn)行過程中，其機(jī)械密封往往會(huì)出現(xiàn)各種問題，不僅影響機(jī)械的正常使用，還容易導(dǎo)致安全問題的發(fā)生。文章對石油煉廠常用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)改進(jìn)與應(yīng)用進(jìn)行分析，希望對中國石油煉化事業(yè)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

機(jī)械密封在流體機(jī)械中發(fā)揮著非常重要的作用，可以有效防止機(jī)械內(nèi)部的介質(zhì)流出泵外。其運(yùn)行情況，對泵用機(jī)械運(yùn)行的穩(wěn)定性有著非常直接的影響，在石油煉化生產(chǎn)過程中，發(fā)揮著非常重要的作用 。各種流體機(jī)械在化工生產(chǎn)中，有著非常明顯的應(yīng)用，隨著石油煉化技術(shù)的高速發(fā)展，流體機(jī)械的應(yīng)用參數(shù)水平也在不斷提高，對機(jī)械性能要求也在不斷提高，轉(zhuǎn)軸密封的作用非常突出。我國對機(jī)械密封的研究開始較晚，從上個(gè)世紀(jì)80 年代，機(jī)械密封在石油煉化產(chǎn)業(yè)中才開始得到大規(guī)模的應(yīng)用。

油封主要由密封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧等幾部分組成。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。。

金屬骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，該壓力會(huì)迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。

油封外緣使油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起保持配合力的作用。

密封唇部是柔性彈性體，設(shè)計(jì)成對機(jī)械的震動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀，在端部處按壓軸表面，起密封流體的作用。

防塵唇是沒有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。

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