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產(chǎn)品關鍵詞:合肥快換型刀架廠家直供,刀架
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詳細說明
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好,合肥快換型刀架廠家直供、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一,合肥快換型刀架廠家直供。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以效率加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的頗好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2——lO倍,從而**提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中**豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。 陶瓷刀具材料的種類: 陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類,合肥快換型刀架廠家直供。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用**為普遍。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動。合肥快換型刀架廠家直供
數(shù)控車床的液壓驅(qū)動轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)示意圖,轉(zhuǎn)塔刀架用液壓缸夾緊,液壓馬達驅(qū)動分度,端齒盤副定位。數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架處于夾緊狀態(tài),當?shù)都芙觢到轉(zhuǎn)位指令后,液壓油進入液壓缸l的右腔'通過活塞推動41,L軸2將刀盤3左移,使定位副端齒盤4和j脫離嚙合狀態(tài),為轉(zhuǎn)位做好準備。數(shù)控車床當?shù)侗P處于完全脫開位置時,行程開關xK2發(fā)出轉(zhuǎn)位信號’液壓馬達帶動轉(zhuǎn)位凸輪6旋轉(zhuǎn),凸輪依次推動回轉(zhuǎn)盤7上的柱銷8使回轉(zhuǎn)盤通過鍵帶動中心軸及刀盤作分度運動。凸輪每轉(zhuǎn)一周撥過~個柱銷。數(shù)控車床使刀盤旋轉(zhuǎn)1肪周(”為刀架的工位數(shù))。中心軸的尾端固定著一個有。個齒f凸輪,當中心軸和刀盤轉(zhuǎn)過一個_丁位時,臼輪壓合計數(shù)開關Ⅺ(1一次,開關將此信號送人控制系統(tǒng)q當?shù)侗P旋轉(zhuǎn)到預定T位時,控制系統(tǒng)發(fā)出信號使液壓馬達剎車,轉(zhuǎn)位凸輪停止運動,刀架處于預定位狀態(tài)。數(shù)控車床與此同時,液壓缸1左進油,通過活塞將中心軸刀盤拉回,端齒盤副嚙合。精確定位,刀盤便完成定位和夾緊動作。數(shù)控車床刀盤9緊后,中心軸尾部將XK2壓下發(fā)出轉(zhuǎn)位結(jié)束信號。合肥快換型刀架原裝進口三和數(shù)控聚力打造了一支由高素質(zhì)專業(yè)技術人員組成的技術團隊。
質(zhì)合金刀具的性能特點如下: ①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達89——93HRA,遠高于高速鋼,在5400C時,硬度仍可達82——87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時,YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時,YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度*為高速鋼的1/30——1/8。
數(shù)控機床上的刀架是安放刀具的重要部件,許多刀架還直接參與切削工作,如臥式車床上的四方刀架,轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架,回輪式轉(zhuǎn)塔車床的回輪刀架,自動車床的轉(zhuǎn)塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具,而且還直接參與切削,承受極大的切削力作用,所以它往往成為工藝系統(tǒng)中的較薄弱環(huán)節(jié)。 隨著自動化技術的發(fā)展,機床的刀架也有了許多變化,特別是數(shù)控車床上采用電(液)換位的自動刀架,有的還使用兩個回轉(zhuǎn)刀盤。加工中心則進一步采用了刀庫和換刀機械手,定現(xiàn)了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能,這種刀庫安放刀具的數(shù)量從幾十把到上百把,自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。因此,刀架的性能和結(jié)構(gòu)往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現(xiàn)了機床的設計和制造技術水平。裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常,再通電檢查。
產(chǎn)品簡介GCr15軸承鋼HRC61-63以車削代磨用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削參數(shù)GCr15是一種**常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68;除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。1,華菱超硬硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)采用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片精車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時,其切削速度一般為80~180m/min,對于吃刀深度選擇,如果機床剛性好,華菱超硬HLCBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留;進給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經(jīng)車削時適合。2,CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)選用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)粗車削或斷續(xù)車削常選用*20度負倒棱,其中整體式硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片帶有裝卡前角。精車削時已選擇;刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3,CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項。通電后,注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準磁鋼,使刀位停在準確位置。合肥快換型刀架原裝進口
刀架重復定位精度高。合肥快換型刀架廠家直供
彼此上下錯開;轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離;在此過程中,傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機8安裝在刀架座3上,并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式,如圖2中A處所示。當轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸,使液壓活塞17向上頂出,也就是圖1中箭頭所示的方向,使塔頭1沿傳動軸16向上滑動,這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離,并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,如圖2中B位置所示,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示;此時,在伺服電機及傳動軸16的帶動下,塔頭1旋轉(zhuǎn),將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應的位置,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,當指定刀架進入工位時,在液壓活塞17的作用下,將塔頭1沿傳動軸16向下滑動,即圖2中的箭頭方向,使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合,并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中A處所示,之后,在伺服電機8的帶動下,使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn),工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。
合肥快換型刀架廠家直供
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