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詳細說明
轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離;在此過程中,傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機8安裝在刀架座3上,并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式,如圖2中A處所示,吉林快換型刀夾。當轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸,使液壓活塞17向上頂出,也就是圖1中箭頭所示的方向,使塔頭1沿傳動軸16向上滑動,這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離,并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合,如圖2中B位置所示,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示;此時,在伺服電機及傳動軸16的帶動下,塔頭1旋轉(zhuǎn),將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應(yīng)的位置,使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動,當指定刀架進入工位時,在液壓活塞17的作用下,將塔頭1沿傳動軸16向下滑動,即圖2中的箭頭方向,使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合,并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中A處所示,之后,吉林快換型刀夾,吉林快換型刀夾,在伺服電機8的帶動下,使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn),工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。金剛石刀架:精密零件加工在切削過程中需要刀架能夠均勻的切極薄的金屬層;吉林快換型刀夾
[1]刀片夾持器基本組成編輯刀片夾持器,包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋轉(zhuǎn)圓槽、壓條滑槽、壓條、旋轉(zhuǎn)臺、上卡塊、下卡塊、夾刀臺、磁鐵塊、擋塊、齒條移動塊、調(diào)節(jié)副手柄。刀片夾持器設(shè)計方法編輯一種刀片夾持器,包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋轉(zhuǎn)圓槽、壓條滑槽、壓條、旋轉(zhuǎn)臺、上卡塊、下卡塊、夾刀臺、磁鐵塊、擋塊、齒條移動塊、調(diào)節(jié)副手柄;所述的前端刀槽位于主刀柄的前端的中間位置,所述的后端柄槽位于主刀柄的后端,位于前后的中間位置,和調(diào)節(jié)副手柄配合連接。所述的旋轉(zhuǎn)圓槽位于前端刀槽兩邊的主刀柄內(nèi),中間圓孔以及階梯圓槽的中心以前端刀槽兩邊的側(cè)面中心為基準,所述的壓條滑槽位于主刀柄前端內(nèi)部,在旋轉(zhuǎn)圓槽的外側(cè)端,中線位置相對于旋轉(zhuǎn)圓槽的中心對稱,所述的壓條和壓條滑槽連接,兩邊壓條的前端位于旋轉(zhuǎn)圓槽的上端位置,所述的旋轉(zhuǎn)臺和旋轉(zhuǎn)圓槽配合,旋轉(zhuǎn)連接,所述的上卡塊以及下卡塊固定在旋轉(zhuǎn)臺的端面上,相對端面平行以旋轉(zhuǎn)臺中心對稱,所述的夾刀臺和旋轉(zhuǎn)臺的中間孔配合連接,所述的磁鐵塊位于夾刀臺的外側(cè)端面內(nèi),處于中心位置,所述的擋塊固定在壓條滑槽的下端側(cè)壁上,所述的齒條移動塊位于主刀柄的上端面上。 吉林快換型刀夾成品鏜刀是孔加工刀架的一種,用于加工中心用的孔加工。
所述的緩沖氣缸上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動的固定板二,在緩沖氣缸的作用下所述的固定板二沿卡盤中軸線的垂直方向運動,所述的固定板二上設(shè)有用于固定傳感器與百分表的固定結(jié)構(gòu),所述的傳感器和百分表通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定板一位于連接桿遠離連接底板的一端,所述的固定板一與連接桿垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二上的中部具有通孔的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四,所述的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置,所述百分表的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一的通孔內(nèi),所述百分表的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的一端穿設(shè)在鎖緊塊三的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤的中軸線平行的安裝孔,所述的連接桿與安裝孔配合設(shè)置且所述的連接桿穿設(shè)在安裝孔內(nèi),所述底座的側(cè)部具有若干與安裝孔連通的螺紋孔,所述的螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘,所述鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿的側(cè)壁。
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用 YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此,當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時,應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。 YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量,強度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。中線位置相對于旋轉(zhuǎn)圓槽的中心對稱,所述的壓條和壓條滑槽連接,兩邊壓條的前端位于旋轉(zhuǎn)圓槽的上端位置。
陶瓷刀具的性能特點如下: ①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但**高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。 ② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能,A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。 ③ 化學穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。 ④ 摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。精密機械零件加工的設(shè)備和工藝落后是廢品率高的**重要問題;吉林快換刀夾生產(chǎn)銷售
槽刀片的刀夾均能裝夾于同一刀桿上。因切削力并未作用于夾緊螺釘上。吉林快換型刀夾
3、用玻璃刀切割5—6mm厚的大塊玻璃。切割5—6mm厚的大塊玻璃方法與用5mm×40mm直尺切割相同。但大塊玻璃面積較大,人站地上無法切割,有時需站在玻璃上切割,切割前必須在工作臺上墊絨布,使玻璃受壓均勻,切割后雙手緊握所需玻璃,同時向下板脫,不能粗心大意,而造成整塊玻璃破裂。
4、用玻璃刀切割夾絲玻璃。切割夾絲玻璃的方法同5一6mm平板玻璃,但夾絲玻璃切割面高低不平,切割時刀口容易滑,難掌握,因此要認清刀口,握穩(wěn)刀頭,用力比一般玻璃大些,速度也要快些,這樣才不會出現(xiàn)彎曲不直。切割后雙手緊握玻璃用力向下扳,夾絲即可撥斷,然后用鉗子將夾絲割倒,以免搬運時劃破手掌。
5、用玻璃刀切割壓花玻璃。用玻璃刀切割壓花玻璃,壓花面應(yīng)向下,切割方法與夾絲玻璃同。
6、用玻璃刀切割磨砂玻璃。用玻璃刀切割磨砂玻璃,毛面應(yīng)向下,切割方法也是和平板玻璃同。
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