產(chǎn)品簡(jiǎn)介GCr15軸承鋼HRC61-63以車削代磨用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片車削參數(shù)GCr15是一種**常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動(dòng)軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等，合肥方刀架制造廠家，合肥方刀架制造廠家。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口.柱塞，合肥方刀架制造廠家.活門.襯套等。1，華菱超硬硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片車削GCr15淬硬鋼時(shí)的切削參數(shù)采用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片精車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)，其切削速度一般為80~180m/min，對(duì)于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，華菱超硬HLCBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)車削時(shí)適合。2，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片參數(shù)選用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片參數(shù)粗車削或斷續(xù)車削常選用*20度負(fù)倒棱，其中整體式硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片帶有裝卡前角。精車削時(shí)已選擇；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)注意事項(xiàng)。刀架裝卸、調(diào)整、維修方便，并能得到清潔的維護(hù)。合肥方刀架制造廠家

超精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)**主要的發(fā)展方向之一。在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。 超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.3～0.03?m，表面粗糙度為Ra0.03～0.005?m)和納米級(jí)(精度誤差為0.03?m，表面粗糙度小于 Ra0.005?m)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，則稱為超精加工技術(shù)。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術(shù)總稱為超精工程。 超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域： 超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。 超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達(dá)0.1?m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達(dá)2～5nm。合肥方刀架制造廠家一種整理架，固定加強(qiáng)板，物料整理車，塑膠把手，更適合小型物料工具。

   彼此上下錯(cuò)開；轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時(shí)，轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，傳動(dòng)齒輪11與錐齒輪10彼此分離；在此過(guò)程中，傳動(dòng)齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機(jī)8安裝在刀架座3上，并通過(guò)聯(lián)軸器7與傳動(dòng)軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式，如圖2中A處所示。當(dāng)轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時(shí)，使傳動(dòng)軸16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓油通過(guò)配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸，使液壓活塞17向上頂出，也就是圖1中箭頭所示的方向，使塔頭1沿傳動(dòng)軸16向上滑動(dòng)，這樣就會(huì)使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動(dòng)齒輪11之間彼此分離，并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，如圖2中B位置所示，傳動(dòng)齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示；此時(shí)，在伺服電機(jī)及傳動(dòng)軸16的帶動(dòng)下，塔頭1旋轉(zhuǎn)，將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動(dòng)齒輪11相對(duì)應(yīng)的位置，使傳動(dòng)軸16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指定刀架進(jìn)入工位時(shí)，在液壓活塞17的作用下，將塔頭1沿傳動(dòng)軸16向下滑動(dòng)，即圖2中的箭頭方向，使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合，并鎖緊。同時(shí)錐齒輪10與傳動(dòng)齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示，轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離，如圖1中A處所示，之后，在伺服電機(jī)8的帶動(dòng)下，使傳動(dòng)軸16帶動(dòng)工作齒輪5旋轉(zhuǎn)，工作齒輪5通過(guò)傳動(dòng)齒輪11帶動(dòng)錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。

刀具材料及牌號(hào)的選擇與被加工材料性能，機(jī)床比較大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號(hào)，通常會(huì)選擇涂層合***號(hào)。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號(hào)應(yīng)用推薦圖表”。在實(shí)際應(yīng)用中，常見的錯(cuò)誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號(hào)試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號(hào)很可能帶來(lái)類似結(jié)果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。 刀具價(jià)格固然重要，卻比不上因刀具而付出的生產(chǎn)成本的重要性。雖然刀具有其相應(yīng)價(jià)格，但刀具的真正價(jià)值在于為生產(chǎn)率所履行的職責(zé)。通常，價(jià)格比較低的刀具是造成生產(chǎn)成本頗高的刀具。切削刀具的價(jià)格*占零件成本的3%。因此請(qǐng)關(guān)注刀具的生產(chǎn)率，而不是其購(gòu)買價(jià)格。減少換刀動(dòng)作對(duì)加工范圍的干擾。

    力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)到理想位置時(shí)，力矩電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架實(shí)現(xiàn)了初定位,此時(shí),油缸使鎖緊齒圈向前運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈與內(nèi)齒圈和外齒圈嚙合，刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位，可進(jìn)行切削動(dòng)作，采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，采用油缸來(lái)使三齒盤嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來(lái)的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度；還設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性；卡板的設(shè)置，能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；該刀架的力矩電機(jī)與主軸采用鍵（花鍵、單鍵、雙鍵等）的連接方式，從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響；該刀架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；占用空間??；拆裝方便；傳動(dòng)效率高；運(yùn)行平穩(wěn)；噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9，外齒圈6固定連接在箱體7上，鎖緊齒圈9可軸向移動(dòng)地套裝在主軸5上，內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi)，內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端，還包括油缸10和力矩電機(jī)12，主軸5的另一端套裝在力矩電機(jī)12的電機(jī)軸上，力矩電機(jī)12安裝在箱體7上，油缸10套裝在主軸5上。刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。合肥方刀架品牌企業(yè)

刀架重復(fù)定位精度高。合肥方刀架制造廠家

    由此推斷是機(jī)械故障，拆開刀架側(cè)面的悶頭，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸端部螺帽時(shí)刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2結(jié)合其機(jī)械原理，可判斷為刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。必須對(duì)刀架進(jìn)行拆開檢查。拆卸順序拆時(shí)，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷，蝸輪與蝸杠有臟物卡住，更換離合銷。裝拆時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）注意記清霍爾元件的接線端，做好記號(hào)，可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記，作記號(hào)以防接錯(cuò)控制線。刀位號(hào)的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對(duì)應(yīng).。（2）拆卸時(shí)應(yīng)按拆卸順序，不能用硬物亂打亂敲，影響零件精度。（3）裝配時(shí)所有零件清洗干凈，傳動(dòng)部件上潤(rùn)滑脂，不要把轉(zhuǎn)位套裝反。（4）裝配大螺母擰緊后，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸，觀察刀架體轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，再通電檢查。（5）通電后，注意檢查并旋動(dòng)調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。維修總結(jié)數(shù)控車床刀架故障相對(duì)數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言，難度低些，但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對(duì)較多，所以盡快維修，提高機(jī)床的利用率，就必須查清刀架在機(jī)床內(nèi)部CNC系統(tǒng)控制、PLC系統(tǒng)、電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)的原理，才能分清刀架各種故障發(fā)生的原因，總結(jié)并掌握檢測(cè)方法。合肥方刀架制造廠家

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