為使各種固體材料能在光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡下研究和檢測(cè)其結(jié)構(gòu)，首先要制備一個(gè)具有能反映出被檢材料的真實(shí)結(jié)構(gòu)，試樣表面不能有因制樣不當(dāng)產(chǎn)生的塑性變形和損傷的顯微結(jié)構(gòu)，而且試樣的制備重現(xiàn)性要好。同時(shí)，要求能在盡可能快的時(shí)間內(nèi)制備試樣，而且每個(gè)試樣的制樣成本要低，即使用的消耗材料要省，花費(fèi)的人工要少，制樣的時(shí)間要短。

根據(jù)上述要求，金相試樣的制備，上海金相切割機(jī)巖相切割機(jī)，首先要選取一個(gè)具有代表性部位的金相試樣，上海金相切割機(jī)巖相切割機(jī)，經(jīng)過(guò)切割、鑲嵌和研磨/拋光等工序，使金相試樣獲得一個(gè)光潔度如鏡面一樣的表面，供在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行觀察。它將所有組織結(jié)構(gòu)保留在里面，制備的試樣應(yīng)平整，表面不倒角，觀察時(shí)不允許因表面不平整而使一部分地區(qū)組織清晰，上海金相切割機(jī)巖相切割機(jī)，而另一部分地區(qū)組織不清晰；試樣表面不允許存在殘留雜質(zhì)和被拉的空洞，或在石墨和夾雜物上覆蓋污物等人為缺點(diǎn)。

    本機(jī)是一種PLC自動(dòng)控制的金相試樣切割機(jī)，也可通過(guò)電子手輪控制。整機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、設(shè)計(jì)合理，變頻電機(jī)直連切割片，提供了電動(dòng)機(jī)與切割片之間的動(dòng)力傳遞，確保切割效率，并采用機(jī)電分離結(jié)構(gòu)，有效保護(hù)電氣安全，維護(hù)保養(yǎng)方便，使用壽命更長(zhǎng)。采用施耐德電氣和三菱軟件，X，Y，Z方向自動(dòng)精確控制，智能切割可根據(jù)材料硬度變換進(jìn)刀量，達(dá)到快速切割效果，切割速度變頻控制，具有非常高的可靠性和控制能力。本機(jī)專為大型工件的大容量切割而設(shè)計(jì)，使維護(hù)機(jī)器零件和處理大型工件變得更加容易?；瑒?dòng)門和鉸鏈門雙開(kāi)門結(jié)構(gòu)能更加方便地將大型工件裝載在合適的位置，可以從上方、前方、左側(cè)三個(gè)方向?qū)⒐ぜ腿肭懈钍?。切割室采用全封閉式結(jié)構(gòu)，運(yùn)作中安全鎖強(qiáng)制緊閉，安全可靠。配備防爆透明觀察窗，強(qiáng)力排氣裝置，雙LED燈照明，使觀察更清晰。紅一字光標(biāo)定位，使切割更精細(xì)準(zhǔn)確，10寸觸摸屏顯示及控制，設(shè)計(jì)人性化。配備移動(dòng)式磁性過(guò)濾循環(huán)水箱，切割后的試樣表面光亮、平整，無(wú)燒傷，是切割大型試樣的理想設(shè)備。特別適合鋼鐵冶金，汽車造船，重機(jī)加工，軸承制造等行業(yè)切割大型工件，制備無(wú)燒傷試樣。

1.ABB主軸電機(jī)（QGZ-100除外）、施耐德電氣、三菱軟件，三大**

 部件全進(jìn)口；

2.X, Y, Z方向自動(dòng)精確控制，也可選擇電子手輪控制；

3.智能切割——脈沖切割、連續(xù)切割兩種功能切割方式，可根據(jù)材料硬

 度變換進(jìn)刀量，達(dá)到快速切割效果；

4.雙LED燈照明，自動(dòng)排霧系統(tǒng)，增加工作室內(nèi)明亮和清晰度；

5.紅一字光標(biāo)定位，試樣切割定位更準(zhǔn)確；

6.移動(dòng)式磁性過(guò)濾循環(huán)水箱，避免堵塞，利用率高；

7.超大切割空間，多向進(jìn)料；

8.安全可靠，工作區(qū)域全封閉，運(yùn)作中強(qiáng)制緊閉。

適用于各種黑色金屬、有色金屬、熱處理件、鍛造件、半導(dǎo)體、晶體、陶瓷

和巖石等樣品。

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