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產(chǎn)品關鍵詞:阻燃劑合成
***更新:2020-05-30 06:17:38
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詳細說明
吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的,如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量,那么火焰溫度就會降低,輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少,燃燒反應就會得到一定程度的yizhi。在高溫條件下,阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應,吸收燃燒放出的部分熱量,阻燃劑合成,降低可燃物表面的溫度,有效地yizhi可燃性氣體的生成,阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容,阻燃劑合成,使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量,從而提高其阻燃性能,阻燃劑合成。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性,提高其自身的阻燃能力。
當IFR添加量在30%左右,ABS的LOI值達到,垂直燃燒也達到UL94V-0級,av-HRR下降;IFR阻燃的ABS樣品燃燒后可形成連續(xù)、致密、封閉、堅硬的焦化膨脹炭層,實現(xiàn)效率高阻燃的目的。阻燃劑的發(fā)展趨勢綜觀近年來ABS阻燃劑的發(fā)展趨勢,大體可歸納如下:(1)環(huán)?;?、低毒化。鹵系雖然用量大,效率高,但由于毒性和腐蝕性的影響,要求研發(fā)無毒環(huán)保型阻燃劑;(2)效率高化、多功能化。功能多樣化,可滿足不同需求,還可減少污染,降低成本。(3)納米化、微膠囊化(MC)。隨著納米和微膠囊技術(shù)的發(fā)展,對無機阻燃劑的表面改性,是開發(fā)利用的方向。(4)復配技術(shù)的應用。大多數(shù)阻燃劑只有單一功能,經(jīng)復配后即具有綜合阻燃功能,如此可減少用量降低成本,具有發(fā)展的前景。當前,ABS阻燃劑含鹵系仍占主導地位,幾乎80%為含鹵阻燃劑。隨著科技的發(fā)展以及人們生態(tài)、環(huán)保意識的提高,阻燃劑將以效率高、低毒、低煙、無鹵等為目標,實現(xiàn)阻燃材料的環(huán)境友好和綠色化。將納米無機粒子和無鹵阻燃劑結(jié)合制得的阻燃納米復合物,兼具優(yōu)良的阻燃和質(zhì)量的力學性能,無疑是新一代ABS的阻燃劑和研究的重點。
為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì),主要用于高分子材料如塑料,橡膠、纖維等,而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料,要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面,就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件:不降低高分子材料的物性,如耐熱性、機械強度、電氣性能;分解溫度不應太高,但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。一般來講有機阻燃具有很好的親和力,在塑料中,溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)ji優(yōu)勢,雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/84877.html
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