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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:合肥玻璃劃圓刀架刀頭,刀架
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詳細(xì)說明
立方氮化硼的主要性能、特點(diǎn): 立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃以上(金剛石為700——800℃),合肥玻璃劃圓刀架刀頭,另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大,與鐵元素在1200——1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下: ①高的硬度和耐磨性:CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,能獲得較好的工件表面質(zhì)量,合肥玻璃劃圓刀架刀頭。 ②具有很高的熱穩(wěn)定性:CBN的耐熱性可達(dá)1400——1500℃,比金剛石的耐熱性(700——800℃)幾乎高l倍,合肥玻璃劃圓刀架刀頭。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3——5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。 ③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性:與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損,這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。 ④具有較好的熱導(dǎo)性:CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石,**高于高速鋼和硬質(zhì)合金 ⑤ 具有較低的摩擦系數(shù):低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小,切削溫度降低,加工表面質(zhì)量提高。刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。合肥玻璃劃圓刀架刀頭
在刀架座3上還設(shè)置有與工作齒輪5嚙合的傳動(dòng)齒輪11,傳動(dòng)齒輪11通過固定軸9設(shè)置在刀架座3上,錐齒輪10工作時(shí)與傳動(dòng)齒輪11嚙合,在更換刀架軸2上的刀架時(shí)錐齒輪10與傳動(dòng)齒輪11分開;在傳動(dòng)軸16的前端穿過塔頭1,傳動(dòng)軸16的前端為液壓伸縮缸,液壓伸縮缸與設(shè)置在塔頭1上的配油盤4連接,在液壓伸縮缸的前端設(shè)置有活塞17,活塞17設(shè)置在液壓缸壁15內(nèi),活塞17與液壓缸壁15之間固定連接,液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上;在傳動(dòng)軸16的非伸縮缸處還設(shè)置有轉(zhuǎn)位齒輪13,轉(zhuǎn)位齒輪13通過花鍵設(shè)置在傳動(dòng)軸16上,在塔頭1上設(shè)置有在塔頭1被提起時(shí)與轉(zhuǎn)位齒輪13嚙合的內(nèi)齒環(huán)12;在塔頭1上還設(shè)置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4,通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動(dòng)軸16之間通過軸承6連接,塔頭1與傳動(dòng)軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動(dòng)軸16通過花鍵連接,使塔頭1在液壓油的作用下,可以沿傳動(dòng)軸16滑動(dòng)。傳動(dòng)軸16通過聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)8連接。[0023]刀架軸2為多把,多把刀架軸2設(shè)置在以傳動(dòng)軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后,應(yīng)使轉(zhuǎn)塔刀架在刀架工作位置時(shí),錐齒輪10與傳動(dòng)齒輪11相嚙合,轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離,如圖1中所示的。
合肥玻璃劃圓刀架識(shí)刀、選刀可靠,換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠。
數(shù)控刀架是以回轉(zhuǎn)分度實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)交換及回轉(zhuǎn)動(dòng)力刀具的傳動(dòng)。因此技術(shù)含量高,已趨向?qū)I(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。所以對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的研究開發(fā)及應(yīng)用已引起數(shù)控機(jī)床行業(yè)重視。 典型數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架一般由動(dòng)力源(電機(jī)或油缸、液壓馬達(dá))、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、預(yù)分度機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、接口電路、刀具安裝臺(tái)(刀盤)、動(dòng)力刀座等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的動(dòng)作循環(huán)為:T指令(換刀指令——刀盤旋轉(zhuǎn)——刀位檢測(cè)——預(yù)分——精確定位——刀盤鎖緊——結(jié)束信號(hào)。
動(dòng)力輸入軸7前端通過滾針軸承5支撐在刀架后蓋板6上,動(dòng)力輸入軸7通過安全聯(lián)軸器2與伺服電機(jī)1相連。超載時(shí)安全聯(lián)軸器2連接失效,伺服電機(jī)1的輸出軸與動(dòng)力輸入軸7斷開連接,起電機(jī)保護(hù)作用。動(dòng)力輸入軸7上設(shè)計(jì)有外花鍵。直齒輪a8上有內(nèi)花鍵,直齒輪a8端部有一套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有內(nèi)螺紋直齒輪b9上有套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有外螺紋,套結(jié)構(gòu)上有外螺紋上有內(nèi)螺紋內(nèi)。直齒輪a8和直齒輪b9分別通過內(nèi)花鍵和內(nèi)花鍵套入動(dòng)力輸入軸上7。直齒輪a8和直齒輪b9可在動(dòng)力輸入軸7上沿A向和A的反方向滑動(dòng)。直齒輪a8的套結(jié)構(gòu)上有一擋肩,球軸承13的內(nèi)圈套在套結(jié)構(gòu)上,利用擋肩和擋圈16、彈簧卡圈17固定球軸承13內(nèi)圈。球軸承13的外圈上套有軸承套12,利用螺釘15和墊14和軸承套12固定球軸承13的外圈。前一名中間軸18為一雙聯(lián)齒輪軸,直齒輪與直齒輪a8相互嚙合,直齒輪與刀盤驅(qū)動(dòng)齒輪e20相互嚙合。第二中間軸19上安裝有直齒輪i47,直齒輪i47同時(shí)與直齒輪b9以及第三中間軸21上的直齒輪相互嚙合。第三中間軸21端部通過滾針軸承48支撐在刀架后蓋板6上。離合裝置主要包括活塞10和撥叉11,撥叉11固定在活塞10上,撥叉11的叉部套入軸承套12的凹槽。液壓由油腔流入時(shí)。用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動(dòng)刀架和伺服驅(qū)動(dòng)刀架。
以目前先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展速度,切削刀具的生產(chǎn)率,每10年就能翻番。對(duì)比10年前推薦的刀具切削參數(shù),你會(huì)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍,切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強(qiáng)固,韌性更高,可實(shí)現(xiàn)更高切削速度,更低切削力。斷屑槽及牌號(hào)對(duì)應(yīng)用的專一性更低,通用性更廣。同時(shí),現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化,這兩者共同降低了庫(kù)存,拓展了刀具應(yīng)用。刀具發(fā)展還帶動(dòng)了新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工理念,如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進(jìn)給銑刀,推動(dòng)了高速加工、微量潤(rùn)滑冷卻(MQL)加工及硬車技術(shù)等?;谝陨弦蛩丶捌渌脑颍阋残枰M(jìn)頗好選的加工方式,獲悉很新的先進(jìn)刀具技術(shù),否則就有落后的危險(xiǎn)。通電后,注意檢查并旋動(dòng)調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。合肥玻璃劃圓刀架
定位和動(dòng)力刀驅(qū)動(dòng)只需一個(gè)伺服電機(jī),降低刀架慣量,使刀架運(yùn)行更 加靈活。合肥玻璃劃圓刀架刀頭
大部分普通高速鋼刀具和普通焊接硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求,而逐漸被精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具所替代,精密硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具、普通焊接刀具在加工磨削工藝上對(duì)機(jī)床的性能要求有著很大的區(qū)別,而高精度數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)工具磨床的推出和機(jī)床磨削功能與性能的不斷發(fā)展,滿足了硬質(zhì)合金刀具大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求,各品牌數(shù)控工具磨床一般都具備功能強(qiáng)大的數(shù)控軟件模擬編輯和高精度機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨削控制系統(tǒng),根據(jù)用戶的產(chǎn)品加工需求,不同品牌的工具磨床都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):如有的適合中小規(guī)格刀具大批量精密加工,有的適合微小規(guī)格高精密加工,有的適合大直徑***高精密加工,有的適合加工成型非標(biāo)刀具,有的調(diào)機(jī)效率高適合多規(guī)格小批量加工,有的適合超長(zhǎng)刃徑刀具加工等。合肥玻璃劃圓刀架刀頭
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