1.沖洗方案01方案：從泵的出口端沖洗內(nèi)機械密封腔。操作類似方案PLAN11原因:密封腔冷卻，滁州機械密封大全，臥式泵的密封腔排氣，防止PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險場合：普通密封腔，可能是ANSI/ASME泵，清潔常溫流體，用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。維護：沖洗不能直接沖洗密封面，機封冷卻不能過度，根據(jù)通過內(nèi)截流管的揚程損失計算沖洗流量。2.沖洗方案02方案：無沖洗的封閉密封腔。原因：不需要流體二次循環(huán)。使用場合：常溫運轉(zhuǎn)下的大孔/開口密封腔，高溫運轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，清潔流體，干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，維護：流程必須有足夠的沸點臨界空間，避免汽化，在熱運轉(zhuǎn)條件下，滁州機械密封大全，密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，臥式設備必能自己排氣，經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。3.沖洗方案11方案：從泵出口處經(jīng)過限流孔板進行機械密封沖洗，違反單端面機械密封沖洗方案。原因：密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。場合：通常用于清潔流體，滁州機械密封大全，清潔、非聚合流體。維護：使用孔徑小為，計算流量以確定使機封腔流量足夠的限流孔板尺寸，通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍，管路在12點的位置沖洗機封面。齊齊哈爾單端機械密封。滁州機械密封大全

    特別要注意彈簧的旋向，其旋向應與軸轉(zhuǎn)動方向相同，使彈簧越旋越緊，就是按定出的軸旋轉(zhuǎn)方向，從靜環(huán)朝動環(huán)方向看，順時針方向需要右旋彈簧，逆時針方向則要左旋彈簧.使用小彈簧時，要檢查各組彈簧的圈數(shù)和自由高度;6.對安裝機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯(lián)軸節(jié)要求等.(1)軸向串量:要求不超過，一般在，軸向串量過大，使機械密封彈簧比壓不穩(wěn)定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環(huán)更為明顯二此外，因軸向串童過大，還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±，可以減輕因軸向串量過大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于m時，則對軸承產(chǎn)生不良影響.實際上，軸向串全還與軸的轉(zhuǎn)速有關，圖9-1是軸向串量允許值與轉(zhuǎn)速關系，可供安裝時參考。聯(lián)軸節(jié)對中要求的檢查應該在所有管線接頭安裝以后進行，否則找正工作就不徹底。關于兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面間的間晾，可參照有關規(guī)定，一般端面間隙略大于軸向串量。因為聯(lián)軸節(jié)的種類很多。威海橡膠機械密封連云港橡膠波紋管機械密封件。

    用于外部場所的單端面機封。應用場合：流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，主機封的安全指示儀。PLAN72（采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）方案描述：未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)；安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。采用原因：零至極低的工藝介質(zhì)排放；主密封的安全后備。應用場合：與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體；與75方案和/或76方案結(jié)合使用。PLAN74（雙端面干氣密封）方案描述：加壓隔離氣體控制系統(tǒng)；干氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。采用原因：隔離工藝流體；工藝流體零排放。應用場合：與加壓雙干氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；工況通常不能采用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。PLAN75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。采用原因：零至極低加工排放的泄漏收集；主密封的安全性指示。應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下冷凝；低飽和蒸汽壓流體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。PLAN76。

    但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。八、油封的安裝1.裝機前，油封應在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。2.油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。3.油封安裝時應涂敷油液或潤滑油，并將軸端和軸肩倒圓。4.安裝油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè)，切忌反向裝配。5.油封裝入座孔時，應采用**工具推入，防止位置偏斜。6.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用**工具裝配。7.拆卸油封時應避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面。8.使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封。9.軸表面有碰傷或銹蝕時，必須進行修補。10.裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應使用墊片避開原來的摩擦痕跡。錫山區(qū)波紋管機械密封件。

    4其他機械密封性泄露除了以上幾種常見的泄露表現(xiàn)，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。機械密封性泄露的應對措施1安裝防故障設備故障的出現(xiàn)與實際操作和機械內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的關系，一些誘因會在一定情條件下引發(fā)故障的發(fā)生，只要找到相關誘因就能通過一些防故障設備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點壓力表，將泵機泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現(xiàn)泵掉壓的情況就會自動斷電。為防止自動泵停泵時發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以在自動泵出口處加上單流閥。2改進設備結(jié)構(gòu)機械密封在結(jié)構(gòu)設計上存在一定不合理性，這些不合理的結(jié)構(gòu)增加了機械密封的泄露風險。在條件允許的情況下可以對機械密封的結(jié)構(gòu)重新設計，將泄漏風險降到比較低。如機械密封的端面大都采用雙端面設計，雙端面增加了裝置與介質(zhì)的接觸面積，從而增加了腐蝕風險。從安全角度考慮可以將雙端面設計改成單端面封閉波紋管機械設計。3選取合適的組成材料不同材料的抗腐蝕性不同，介質(zhì)的腐蝕性要求機械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當會降低設備的使用壽命。江蘇109-20機械密封件。威海橡膠機械密封

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    2)、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；3)、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；4)、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；5)、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；6)、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3、由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。4、由于腐蝕而引起的機械密封失效a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。5、由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效a）熱裂是高溫油泵。滁州機械密封大全

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