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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造,刀架
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詳細(xì)說明
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種數(shù)控車床在線檢測裝置,特別是一種數(shù)控車裝裝夾精度的在線檢測裝置。背景技術(shù):數(shù)控車床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的鐵屑,若在下一次裝夾工件時未將這些鐵屑清理干凈或者清理不掉,或者產(chǎn)品外圓不規(guī)則,人工裝夾或機(jī)械手制動裝夾都存在未裝夾到位或裝偏等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品報廢,設(shè)備撞機(jī)或打刀等事件,甚至工作未裝夾到位或裝夾不緊致使工件飛出,造成人身安全事件。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造,提出了一種檢測效果好的數(shù)控車床在線檢測裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):數(shù)控車床在線檢測裝置,設(shè)于數(shù)控車床的主軸箱靠近卡盤的一側(cè),包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座,所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿,其特征在于,所述的連接桿上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器和設(shè)于位移傳感器前端的百分表,合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造,所述百分表的測試指壓端與傳感器同軸固連,所述百分表的測量探針與待檢測工件相對設(shè)置,合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造,所述的傳感器與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的連接桿上固定有固定板一,所述的固定板一上設(shè)有緩沖氣缸。數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造
所述的緩沖氣缸上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動的固定板二,在緩沖氣缸的作用下所述的固定板二沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動,所述的固定板二上設(shè)有用于固定傳感器與百分表的固定結(jié)構(gòu),所述的傳感器和百分表通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定板一位于連接桿遠(yuǎn)離連接底板的一端,所述的固定板一與連接桿垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二上的中部具有通孔的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四,所述的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置,所述百分表的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一的通孔內(nèi),所述百分表的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的一端穿設(shè)在鎖緊塊三的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤的中軸線平行的安裝孔,所述的連接桿與安裝孔配合設(shè)置且所述的連接桿穿設(shè)在安裝孔內(nèi),所述底座的側(cè)部具有若干與安裝孔連通的螺紋孔,所述的螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘,所述鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿的側(cè)壁。 合肥玻璃劃圓刀架銷售廠家換刀時間短,以減少非加工時間。
車銑復(fù)合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀 具,又可安裝徑向和軸向動力刀 具,并根據(jù)被加工工件的需要配置刀 具的種類和數(shù)量。電動刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的重要因素,在機(jī)床設(shè)計和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:1、刀架分度定位一致性的高低,對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高 分度精度的電動刀架,并對刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤。2、實(shí)現(xiàn)刀架X紀(jì)向伺服運(yùn)動的X/Z軸的位置精度也是_項(xiàng)重要的精度指標(biāo),該項(xiàng)精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項(xiàng)綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負(fù)載慣量的匹配等多方面。在設(shè)計時,選擇高精度的滾珠絲杠和軸承配套件,進(jìn)行合理的伺服慣量與負(fù)載慣量匹配;在裝配時對軸承進(jìn)行負(fù)荷預(yù)緊并對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,消除由于熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響,以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復(fù)定位精度。
陶瓷刀具有應(yīng)用: 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn),且不易與金屬產(chǎn)生粘接。 陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等),也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。 陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題,不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機(jī),降低刀架慣量,使刀架運(yùn)行更 加靈活。
其操作步驟如下:將連接桿安裝在卡盤的左下方;將緩沖氣缸安裝在固定板一上;將位移傳感器安裝在由緩沖氣缸驅(qū)動的固定板二上,并連接設(shè)備的PLC電器系統(tǒng);數(shù)控車床在開始加工產(chǎn)品時,位移傳感器檢測桿自動伸出,對工件裝夾精度進(jìn)行檢測;數(shù)控車床根據(jù)位移傳感器的檢測結(jié)果,由宏程序控制數(shù)控車床加工或停止。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本數(shù)控車床在線檢測裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):成本低,安裝方便,檢測效率高,并且出現(xiàn)未裝夾到位的情況下,在線檢測不合格,設(shè)備能夠自動報警,停止加工,有效防止產(chǎn)品報廢、設(shè)備撞機(jī)或打刀等事件,避免工件未裝到位,裝夾不緊工件飛出,造成人身安全事件。附圖說明圖1是本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、連接底板;2、底座;3、連接桿;4、傳感器;5、百分表;6、固定板一;7、緩沖氣缸;8、固定板二;9、安裝孔;11、鎖緊塊一;12、鎖緊塊二;13、鎖緊塊三;14、鎖緊塊四。具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示的數(shù)控車床在線檢測裝置,設(shè)于數(shù)控車床的主軸箱靠近卡盤的一側(cè)。
裝配時所有零件清洗干凈,傳動部件上潤滑脂,不要把轉(zhuǎn)位套裝反。合肥玻璃劃圓刀架銷售廠家
數(shù)車刀架故障主要是機(jī)械或電氣的故障,要盡快查找及時排除刀架故障。合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造
并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機(jī)12直接驅(qū)動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn),采用油缸10來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位,省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié),避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差,有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形,進(jìn)一步增加本刀架的可靠性,如圖1所示,內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括水孔板1和接水盤2,水孔板1和接水盤2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上,并且接水盤2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動,如圖1所示,鎖緊齒圈9上安裝有卡板4,并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機(jī)的影響,如圖1所示,主軸5與力矩電機(jī)12的電機(jī)軸之間通過鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下:開機(jī)時,油缸10使鎖緊齒圈9向后運(yùn)動,鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離,力矩電機(jī)12驅(qū)動主軸5旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn),當(dāng)內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時,力矩電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動,刀架實(shí)現(xiàn)了初定位,此時,油缸10使鎖緊齒圈9向前運(yùn)動,鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合,刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位,可進(jìn)行切削動作。合肥玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造
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