自動(dòng)換刀裝置的形式自動(dòng)換刀裝置是加工中心的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。1．回轉(zhuǎn)刀架換刀數(shù)控機(jī)床使用的回轉(zhuǎn)刀架是**簡單的自動(dòng)換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀架?；剞D(zhuǎn)刀架必須具有良好的強(qiáng)度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時(shí)要保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度。圖1為數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架，它適用于盤類零件的加工。在加工軸類零件時(shí)，可以用四方回轉(zhuǎn)刀架。由于兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。回轉(zhuǎn)刀架的全部動(dòng)作由液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥和順序閥進(jìn)行控制，它的動(dòng)作分為4個(gè)步驟：(1)刀架抬起當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由a孔進(jìn)入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，吉林玻璃切割刀夾代工代料，刀架體2抬起，使定位用的活動(dòng)插銷10與固定插銷9脫開。同時(shí)，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。(2)刀架轉(zhuǎn)位當(dāng)?shù)都芴鸷?，壓力油從c孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，活塞6向右移動(dòng)，吉林玻璃切割刀夾代工代料，通過聯(lián)接板帶動(dòng)齒條8移動(dòng)，使空套齒輪5作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，吉林玻璃切割刀夾代工代料。通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60o?；钊男谐虘?yīng)等于齒輪5分度圓周長的1/6，并由限位開關(guān)控制。(3)刀架壓緊刀架轉(zhuǎn)位之后，壓力油從b孔進(jìn)入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動(dòng)刀架體2下降。旋轉(zhuǎn)圓槽位于前端刀槽兩邊的主刀柄內(nèi)。吉林玻璃切割刀夾代工代料

    使相應(yīng)的主軸帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，而其他處于不加工位置上的主軸都與主運(yùn)動(dòng)脫開。圖8-18為臥式八軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著八根結(jié)構(gòu)完全相同的主軸7，主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由齒輪12輸入。當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時(shí)，先通過液壓撥叉將移動(dòng)齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時(shí)在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個(gè)推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動(dòng)活塞齒條，再經(jīng)過中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45o，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進(jìn)入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實(shí)現(xiàn)了精確的定位。在壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。后面，通過液壓撥叉移動(dòng)齒輪3，使它與新?lián)Q上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個(gè)主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10，就可以將整個(gè)部件抽出。主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時(shí)，先卸下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動(dòng)，以便消除軸承的徑向間隙。為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的刀架，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿。吉林玻璃劃圓刀夾刀頭全新的緊湊型模塊式刀夾系統(tǒng)，用于切斷、切槽加工。

    采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，采用油缸來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度；還設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性；卡板的設(shè)置，能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；該刀架的力矩電機(jī)與主軸采用鍵（花鍵、單鍵、雙鍵等）的連接方式，從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響；該刀架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；占用空間??；拆裝方便；傳動(dòng)效率高；運(yùn)行平穩(wěn)；噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9，外齒圈6固定連接在箱體7上，鎖緊齒圈9可軸向移動(dòng)地套裝在主軸5上，內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi)，內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端，還包括油缸10和力矩電機(jī)12，主軸5的另一端套裝在力矩電機(jī)12的電機(jī)軸上，力矩電機(jī)12安裝在箱體7上，油缸10套裝在主軸5上，并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動(dòng)與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機(jī)12直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，采用油缸10來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)。

質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89——93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82——87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度*為高速鋼的1／30——1／8。每格調(diào)整為5um軸向位置調(diào)整用于長度公差。

    一名調(diào)節(jié)軸可以繞一名導(dǎo)向管實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)一名鎖塊進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，第二調(diào)節(jié)軸可以繞第二導(dǎo)向管實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)第二鎖塊進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，通過一名鎖塊與第二鎖塊可以對(duì)燕尾槽銑刀的后部兩側(cè)進(jìn)行牢固鎖緊；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸可以對(duì)燕尾槽銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制；輸液機(jī)通過輸液管可以使切削液輸送到輸液殼內(nèi)，輸液殼通過噴液孔可以使切削液噴射到燕尾槽銑刀的表面，從而可以對(duì)燕尾槽銑刀噴射切削液，輸氣箱通過氣泵可以給吹氣管提供氣源，通過吹氣管可以對(duì)燕尾槽銑刀進(jìn)行吹洗處理。附圖說明圖1為本發(fā)明所述燕尾槽銑刀夾裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例*用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：如圖1所示，一種燕尾槽銑刀夾裝裝置，包括機(jī)架11，機(jī)架11的內(nèi)底部上設(shè)有機(jī)箱12，機(jī)箱12的端部上設(shè)有電機(jī)座13，電機(jī)座13上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸17，驅(qū)動(dòng)軸17的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的前部連接，驅(qū)動(dòng)軸17的另一端套裝有定位管18，定位管18的端部為開口結(jié)構(gòu)，定位管18的一側(cè)設(shè)有一名導(dǎo)向管19。微量切除是精密加工的重要特征之一，而好的金剛石刀架就是精密切削中的重要手段；吉林玻璃切割刀夾刀架

刀身需硬度稍差以確保一定韌度避免折斷和吸收揮砍后的應(yīng)力。吉林玻璃切割刀夾代工代料

如今玻璃行業(yè)在快速的發(fā)展，而玻璃工具是必不可缺的，而現(xiàn)在生活中所用的玻璃是多元化的，所用由此產(chǎn)生了玻璃異形機(jī)，但很多人用完以后不知道該怎么正確的去保養(yǎng)，從而減少了設(shè)備的使用壽命，為了解決這一現(xiàn)象，下面為大家介紹一下如何保養(yǎng)玻璃異形機(jī)。
玻璃切割機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、專利設(shè)計(jì)快速改變激光焦距，自動(dòng)的原點(diǎn)設(shè)定功能,標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)接口，功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定。
2、控制系統(tǒng)使用目前**前列的DSP控制器，機(jī)械系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
3、可根據(jù)不同需要標(biāo)配不同功率的CO2激光器，性能價(jià)格比優(yōu)異。
4、采用三向反射系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使光刀運(yùn)行平穩(wěn)，雕刻/切割精度高。
5、采用微電腦控制激光機(jī)運(yùn)行，加工幅面大，速度快，工序簡單，易操作。
玻璃異形機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：
1、磨削時(shí)必須有足夠壓力的冷卻水，以保證磨削的效率與磨輪的使用壽命
2、使用過程中如轉(zhuǎn)速忽然急劇降低，應(yīng)減小磨機(jī)壓力，盡量不要超負(fù)荷使用，否則易損壞電機(jī)
吉林玻璃切割刀夾代工代料

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