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產品關鍵詞:合肥直線刀架推薦廠家,刀架
***更新:2020-08-11 06:03:28
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詳細說明
簡介刀架不需要配備刀庫,節(jié)省機床空間,換刀效率高,而且動力刀架的轉速高、切削力大,因此主要用作**機床的配套刀架。目前的皇冠式轉塔動力刀架,大多數采用直驅式的驅動方式,即伺服電機與刀架直接相連接,通過控制動力軸沿軸向的滑移來實現刀架的工作和換刀,但該刀架采用雙伺服驅動方式,這增加了刀架的質量,影響刀架的運動靈敏性,并且結構復雜。在刀架采用齒輪傳動的方式,結構簡單,但是刀架工作時所有刀架都在旋轉,浪費刀架的動力效率,合肥直線刀架推薦廠家,合肥直線刀架推薦廠家,并且容易對操作人員產生傷害,同時其楔式定位剛度及精度低。優(yōu)點(1)采用齒輪傳動方式,刀架結構簡單,降低維護成本;(2)采用雙聯齒盤定位,定位精度高。(3)定位和動力刀驅動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更加靈活,合肥直線刀架推薦廠家。(4)在機床上滑行的同時可以鎖緊和解鎖。(5)刀架只有在工作位置才能被驅動?;使谑睫D塔動力刀架結構該刀架主要包括塔頭1、刀架軸2、刀架座3、傳動軸16和伺服電機8;傳動軸16穿過塔頭1和刀架座3與伺服電機8連接;刀架軸2設置在塔頭1上,刀架軸2伸進塔頭1的一端設置有錐齒輪10;在刀架座3上設置有工作齒輪5,工作齒輪5套在傳動軸16上,工作齒輪5通過花鍵安裝在傳動軸16上。包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座。合肥直線刀架推薦廠家
傳感器4的另一端穿設在鎖緊塊四14的通孔內且通過螺栓固連。如圖1所示,底座2內設有與卡盤的中軸線平行的安裝孔9,連接桿3與安裝孔9配合設置且連接桿3穿設在安裝孔9內,底座2的側部具有若干與安裝孔9連通的螺紋孔,螺紋孔內連接有鎖緊螺釘,鎖緊螺釘的內端抵靠在連接桿3的側壁。其操作步驟如下:將連接桿3安裝在卡盤的左下方;將緩沖氣缸7安裝在固定板一6上;將位移傳感器4安裝在由緩沖氣缸7驅動的固定板二8上,并連接設備的PLC電器系統(tǒng);數控車床在開始加工產品時,位移傳感器4檢測桿自動伸出,對工件裝夾精度進行檢測;數控車床根據位移傳感器4的檢測結果,由宏程序控制數控車床加工或停止。本文中所描述的具體實施例**是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
合肥直線刀架推薦廠家減少換刀動作對加工范圍的干擾。
“精密儀器及機械”學科是精密機械、電子技術、光學、自動控制和計算機技術等學科相互交叉的綜合學科。專業(yè)的主要研究方向是儀器的智能化、微型化、集成化和網絡化。精密儀器及機械”學科以精密機械、電子學、光學和計算機技術等多學科理論和技術基礎的融合為基本特征,培養(yǎng)學生具有深厚的數理、工程技術基礎,有寬廣知識面,較強的創(chuàng)新能力和實踐能力。隨著現代科學技術的發(fā)展,本學科所覆蓋的“光機電算”一體化技術不*體現知識的綜合應用能力,也已成為高新技術的具體體現。
在刀架座3上還設置有與工作齒輪5嚙合的傳動齒輪11,傳動齒輪11通過固定軸9設置在刀架座3上,錐齒輪10工作時與傳動齒輪11嚙合,在更換刀架軸2上的刀架時錐齒輪10與傳動齒輪11分開;在傳動軸16的前端穿過塔頭1,傳動軸16的前端為液壓伸縮缸,液壓伸縮缸與設置在塔頭1上的配油盤4連接,在液壓伸縮缸的前端設置有活塞17,活塞17設置在液壓缸壁15內,活塞17與液壓缸壁15之間固定連接,液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上;在傳動軸16的非伸縮缸處還設置有轉位齒輪13,轉位齒輪13通過花鍵設置在傳動軸16上,在塔頭1上設置有在塔頭1被提起時與轉位齒輪13嚙合的內齒環(huán)12;在塔頭1上還設置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4,通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動軸16之間通過軸承6連接,塔頭1與傳動軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動軸16通過花鍵連接,使塔頭1在液壓油的作用下,可以沿傳動軸16滑動。傳動軸16通過聯軸器7與伺服電機8連接。[0023]刀架軸2為多把,多把刀架軸2設置在以傳動軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后,應使轉塔刀架在刀架工作位置時,錐齒輪10與傳動齒輪11相嚙合,轉位齒輪13和內齒環(huán)12彼此分離,如圖1中所示的。
所述夾固節(jié)段具有夾固指和夾緊元件,從而所述夾固指能借助于所述夾緊元件被相對于所述支承部節(jié)段加載。
在夾裝工件的時候更用心:
工件裝夾時,首先要選擇正確的夾緊點,然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點應盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
當工件上有幾個方向的夾緊力作用時,要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應作用在***。
增加零件的剛性,是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法
由于薄壁類零件的形狀和結構的特點,導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會產生變形。
增大工件與夾具的接觸面積,可有效降低工件件裝夾時的變形
如在銑削加工薄壁件時,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面積;設計制作**夾具可使夾緊力作用在端面上,可以解決由于工件壁薄,剛性較差,導致的工件彎曲變形。
數控車床根據其功能,刀架上可安裝的刀架數量—般為4把、6把、8把、10把12把、20把、24把。合肥直線刀架推薦廠家
定位和動力刀驅動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更 加靈活。合肥直線刀架推薦廠家
彼此上下錯開;轉塔刀架在換刀時,轉位齒輪13與內齒環(huán)12相嚙合,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離;在此過程中,傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機8安裝在刀架座3上,并通過聯軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯齒盤方式,如圖2中A處所示。當轉塔刀架在換刀時,使傳動軸16停止轉動,液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸,使液壓活塞17向上頂出,也就是圖1中箭頭所示的方向,使塔頭1沿傳動軸16向上滑動,這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離,并且使轉位齒輪13與內齒環(huán)12相嚙合,如圖2中B位置所示,傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示;此時,在伺服電機及傳動軸16的帶動下,塔頭1旋轉,將需要更換的刀架旋轉到與傳動齒輪11相對應的位置,使傳動軸16停止轉動,當指定刀架進入工位時,在液壓活塞17的作用下,將塔頭1沿傳動軸16向下滑動,即圖2中的箭頭方向,使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合,并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示,轉位齒輪13和內齒環(huán)12彼此分離,如圖1中A處所示,之后,在伺服電機8的帶動下,使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉,工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉。合肥直線刀架推薦廠家
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