點火電極采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。點火電極的標準中通常用熱值來表征點火電極的熱特性，點火電極熱值表示點火電極絕緣體裙部吸熱與散熱的平衡能力，熱值越高。則吸熱與散熱平衡能力越強，因而熱型點火電極熱值低，冷型點火電極熱值高。一般功率高，上海krom火花塞點火電極-點火棒、壓縮比大的發(fā)動機選用熱值高的冷型點火電極；相反，上海krom火花塞點火電極-點火棒，功率低，上海krom火花塞點火電極-點火棒、壓縮比小的發(fā)動機選用熱值低的熱型點火電極。一般點火電極的選用是工廠通過產(chǎn)品定型實驗確定的，不應隨意更換

溫度要求：點火電極絕緣體裙部（指點火電極中心電極外面的絕緣體錐形部分）直接與燃燒室內(nèi)的高溫氣體接觸而吸收大量的熱，吸入的熱量通過外殼分別傳到汽缸蓋和大氣中。實驗表明，要保證汽車發(fā)動機正常工作，點火電極絕緣體裙部應保持500～600℃的溫度（這一溫度稱點火電極的自潔溫度），若溫度低于此值，則將會在絕緣體裙部形成積碳而引起電極間漏電，影響點火電極跳火。若絕緣體溫度過高（超過900℃），則混合氣與這樣熾熱的絕緣體接觸時，將發(fā)生熾熱點火，從而導致發(fā)動機早燃。點火電極正常工作的溫度在450～870℃之間。這時點火電極呈黃褐色。如果點火電極工作溫度長期低于450℃，點火電極周圍會有很多積碳，點火電極呈黑色。

點火電極采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。一般來說，這種陶瓷用的都是氧化鋁陶瓷，這種陶瓷質(zhì)量非常穩(wěn)定、安全耐磨，硬度極高，可以應付各種比較極端情況下的具體情況，因此，非常適合被當成是燃氣灶具的打火針來使用。我們都知道，傳統(tǒng)的對于點火電極的材質(zhì)使用，一般是黃銅制品，而對于黃銅制品來說，也不能說點火過程不夠安全，事實上，我國目前很多的實用器具的關鍵部位，包括各類的工業(yè)部件，或者鎖芯的關鍵部位，我們采用的都是純銅，這是因為其化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，也很美觀，是傳統(tǒng)一代的精密部件制造材質(zhì)之一。

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