不同粒徑的粉末狀顆粒時(shí)，通過(guò)吸力管道提供的負(fù)壓，吸進(jìn)不同粒徑的石灰粉末顆粒，由于石灰生產(chǎn)過(guò)程中破碎程度不一，當(dāng)負(fù)壓比較大可吸入粒徑為m時(shí)，當(dāng)粒徑小于m，都將被吸入管道中，使進(jìn)口吸入的粉末顆粒粒徑分布較廣，較小顆粒石灰有良好的吸水效果，較大顆粒石灰將堵塞后續(xù)管道，且效果較差，昌吉干式除塵器骨架。且由于安裝裝配過(guò)程中必然存在的密閉性問(wèn)題，以及石灰顆粒本身粒徑的混雜，負(fù)壓管道吸出的顆粒通常難以吸凈，會(huì)造成細(xì)顆粒粉末較大的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種除塵器重復(fù)篩選的振動(dòng)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在旋風(fēng)分離器分選不同粒徑的固體顆粒時(shí)，增設(shè)振動(dòng)篩網(wǎng)以及閉環(huán)除塵器結(jié)構(gòu)，使分離器重復(fù)篩分，提高旋風(fēng)分離器分離效率，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種除塵器重復(fù)篩選的振動(dòng)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括：***傳送帶、***相機(jī)，昌吉干式除塵器骨架、三層篩網(wǎng)、電機(jī)，昌吉干式除塵器骨架、粉末收集桶、旋風(fēng)分離器、負(fù)壓管道、第二傳送帶、第二相機(jī)和若干石灰粉末管道；所述三層篩網(wǎng)設(shè)置在所述***傳送帶出口下方以接收所述***傳送帶上傳送的初始石灰粉末；所述***相機(jī)設(shè)置在所述***傳送帶上方以識(shí)別***傳送帶上傳送的初始石灰粉末的粗細(xì)等級(jí)。

    低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類(lèi)似的分散源處理。濾筒除塵器設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

    利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線(xiàn)調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度。

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